Gergaji gantry hidrolik 500 ton bertenaga diesel untuk daur ulang logam bekas berat

Gambaran Produk

Gantry Shear Q43L-5000B adalah mesin pemotong besi tua hidrolik tugas berat yang dirancang untuk memproses pelat baja, batang bulat, batang persegi, baja struktural, besi tua pembongkaran, dan limbah logam industri campuran. Dengan total gaya geser 500 ton, lebar bilah 1.400 mm, dan ruang pengisian 6.000 × 1.350 × 750 mm, mesin ini memberikan solusi efisien untuk tempat daur ulang besi tua berukuran sedang dan besar.

Ditenagai oleh mesin diesel 80 kW, gantry shear hidrolik ini dapat beroperasi di lokasi daur ulang di mana pasokan listrik tidak tersedia, tidak stabil, atau tidak mencukupi. Sistem kontrol otomatisnya, pendorong hidrolik, dan silinder penekan ganda mendukung pengumpanan berkelanjutan, pra-kompresi, dan pemotongan. Mesin ini mengurangi besi tua berukuran besar menjadi panjang yang dapat dikelola, meningkatkan efisiensi penyimpanan, transportasi, pengumpanan tungku, dan penyortiran hilir.

Penyebab

Besi tua campuran sering kali mencakup bagian baja panjang, pelat, batang, pipa, dan limbah pembongkaran yang tidak beraturan. Bahan-bahan ini sulit ditumpuk dan tidak dapat dimuat secara efisien ke dalam truk, kontainer, atau tungku peleburan.

Masalah operasional umum meliputi:

• Besi tua berukuran besar memakan ruang penyimpanan berlebih
• Bahan tidak beraturan menyebabkan penumpukan yang tidak aman
• Biaya pemotongan oksigen dan tenaga kerja manual yang tinggi
• Persiapan lambat sebelum pengumpanan tungku
• Ukuran besi tua yang tidak konsisten memengaruhi penanganan material
• Kapasitas listrik terbatas di lokasi daur ulang luar ruangan

Pemotongan api tradisional padat karya dan dapat menghasilkan asap, percikan api, dan biaya operasional tambahan. Gantry shear bertenaga diesel memberikan solusi pemotongan mekanis yang lebih efisien.

Solusi

Gantry shear bertenaga diesel Q43L-5000B menggabungkan pengumpanan material, kompresi, dan pemotongan dalam satu sistem. Besi tua dimuat ke dalam ruang pengisian sepanjang enam meter, didorong ke area pemotongan, dikompresi oleh dua silinder penekan, dan dipotong oleh mekanisme geser 500 ton.

Keunggulan penting yang berfokus pada pembeli meliputi:

• Gaya geser 500 ton: Memproses besi tua besi berat umum secara efisien
• Operasi bertenaga diesel: Cocok untuk halaman terpencil dan lokasi dengan listrik terbatas
• Ruang pengisian besar: Menangani besi tua panjang dan besar dengan pemrosesan awal yang lebih sedikit
• Silinder penekan ganda: Menstabilkan material lepas sebelum setiap langkah pemotongan
• Kecepatan dorong yang dapat disesuaikan: Membantu operator mencocokkan kecepatan pengumpanan dengan material yang berbeda
• Kontrol otomatis: Mengurangi operasi manual berulang
• Sistem hidrolik berpendingin udara: Mendukung operasi yang andal tanpa pasokan air pendingin terpisah
• Konfigurasi yang dapat disesuaikan: Ukuran ruang, sistem daya, tegangan, dan opsi kontrol dapat disesuaikan

Spesifikasi

Kapasitas pemotongan yang disebutkan diukur di tengah bilah. Kapasitas aktual tergantung pada grade material, bentuk, posisi pengumpanan, dan kondisi operasi.

Aplikasi

Gantry shear hidrolik Q43L-5000B cocok untuk:

• Tempat daur ulang besi tua
• Pabrik baja dan pengecoran
• Fasilitas pembongkaran kendaraan
• Proyek pembongkaran kapal dan pembongkaran
• Pabrik pengolahan baja struktural
• Pabrik manufaktur mesin
• Lokasi pengumpulan dan pengolahan besi tua luar ruangan

Bahan tipikal meliputi pelat baja, batang bulat, batang persegi, kanal, sudut, pipa, balok, rebar, besi tua struktural ringan, dan limbah logam besi campuran. Kontainer tertutup, bahan peledak, dan barang bertekanan yang tidak teridentifikasi tidak boleh diproses.

Cara Kerja

Besi tua dimuat ke dalam ruang pengisian oleh mesin grab atau ekskavator. Pendorong hidrolik memindahkan material ke arah kepala pemotong. Sebelum pemotongan, dua silinder penekan menahan besi tua dengan kuat di posisinya. Kemudian silinder geser ganda mendorong bilah ke bawah untuk menyelesaikan langkah pemotongan.

Setelah setiap pemotongan, pendorong memajukan material yang tersisa secara otomatis atau sesuai dengan pengaturan yang dipilih. Proses pemotongan berlanjut hingga material telah diproses menjadi panjang yang dibutuhkan.

Cara Memilih

Saat memilih gantry shear, pembeli harus mempertimbangkan jenis material, ketebalan maksimum, volume pemrosesan harian, panjang pemotongan yang dibutuhkan, dan pasokan daya yang tersedia.

Model 500 ton umumnya cocok untuk pemrosesan besi tua tugas sedang. Jika material mencakup pelat baja yang sangat tebal, balok besar, besi tua rel, atau baja paduan berkekuatan tinggi, gantry shear 630 ton, 800 ton, 1.000 ton, atau lebih besar mungkin lebih sesuai.

Untuk rekomendasi yang akurat, berikan:

• Foto atau video besi tua
• Dimensi dan ketebalan material maksimum
• Grade material, jika diketahui
• Ton per jam atau ton per hari yang dibutuhkan
• Panjang pemotongan yang diinginkan
• Kondisi listrik setempat
• Metode pengumpanan yang dimaksud

FAQ

Bisakah Q43L-5000B bekerja tanpa pasokan listrik tiga fasa?

Ya. Sistem hidrolik utama digerakkan oleh mesin diesel 80 kW. Baterai 24 V menyuplai sistem kontrol listrik, membuat mesin ini cocok untuk lokasi dengan infrastruktur listrik terbatas.

Berapa kapasitas produksi aktual?

Output aktual tergantung pada jenis, kepadatan, ketebalan, dan efisiensi pemuatan besi tua. Besi tua ringan campuran biasanya diproses lebih cepat daripada pelat baja tebal atau material struktural yang padat. Detail material diperlukan sebelum memperkirakan ton per jam.

Bisakah memotong batang baja bulat 100 mm?

Kapasitas maksimum yang disebutkan adalah Ø100 mm untuk baja biasa ketika material diposisikan dengan benar di tengah bilah. Grade baja yang lebih keras atau pengumpanan di luar pusat dapat mengurangi kapasitas pemotongan.

Bisakah ruang dan panjang pemotongan disesuaikan?

Ya. Ruang pengisian, lebar bilah, sistem daya, pengaturan dorong, dan konfigurasi kontrol dapat disesuaikan dengan kebutuhan material dan produksi pembeli.

Apakah mesin memerlukan pemasangan di lokasi?

Komponen utama dirakit dan diuji sebelum pengiriman. Pekerjaan di lokasi biasanya meliputi penempatan mesin, penyambungan komponen, pengisian oli hidrolik, inspeksi, dan komisioning. Bimbingan jarak jauh atau layanan insinyur luar negeri dapat disediakan jika diperlukan.