Berita

Briket dengan kepadatan yang lebih tinggi dapat meningkatkan transportasi, pengisian tungku, pemulihan logam dan konsistensi bahan baku

Karena pabrik baja, pengecoran dan peleburan logam sekunder terus mengendalikan biaya energi, tenaga kerja dan bahan baku,chip mesin dinilai kembali sebagai bahan baku daur ulang yang berharga daripada produk sampingan produksi bernilai rendah.

Potongan baja, potongan besi cor, potongan aluminium, potongan tembaga dan putaran stainless steel yang dihasilkan selama putaran, penggilingan dan pengeboran mengandung logam yang dapat diperbaiki.kepadatan bulk rendah dan sisa cairan pemotong sering membuat mereka sulit untuk diangkut, menyimpan dan menjual dengan syarat yang menguntungkan.

Pemecah juga menghadapi masalah praktis ketika menerima serpihan longgar yang tidak diobati, termasuk berat yang tidak konsisten, pengisian tungku yang sulit,paparan oksidasi yang lebih tinggi dan ketidakpastian mengenai kandungan minyak atau kelembaban.

Untuk alasan ini, lebih banyak pemasok menggunakan Mesin briquetting chip logam, Metal Briquette Press,Mesin briquetting chip baja atau mesin briquetting chip aluminium untuk memampatkan chip longgar menjadi briquette silinder padat atau berbentuk blok.

Preferensi untuk briket dengan kepadatan tinggi tidak hanya tentang penampilan. Hal ini terutama terkait dengan bagaimana bahan melakukan selama transportasi, penerimaan dan peleburan.

Chip mesin mungkin mengandung berat logam yang besar, tetapi kepadatan bulk alami mereka sering rendah.Bin dan gudang untuk mengisi dengan cepat.

Bagi pemasok, ini mungkin berarti lebih banyak pengiriman, permintaan penyimpanan yang lebih besar dan penanganan berulang.

Untuk pabrik peleburan, tantangan operasional seringkali lebih serius.

Potongan-potongan ringan dapat tetap berada di permukaan bak cair atau dipengaruhi oleh gas tungku panas.Meningkatkan waktu tetap terpapar udara suhu tinggi.

Karena serpihan longgar memiliki luas permukaan yang terbuka yang besar, mereka mungkin menghadapi risiko oksidasi yang lebih tinggi sebelum meleleh.mengurangi pemulihan logam yang efektif.

Chips mesin sering mengandung minyak pemotong, pendingin atau air. Tanpa drainase yang cukup, pembeli tidak dapat dengan mudah menentukan kandungan cairan yang sebenarnya melalui pemeriksaan visual.

Hal ini dapat menyebabkan:

• Perbedaan antara berat yang dikirimkan dan berat logam yang efektif
• Kebocoran di area penyimpanan dan penanganan
• Asap, uap atau percikan saat pengisian
• Pengurangan minyak, kelembaban atau kontaminasi yang lebih tinggi
• Perselisihan selama pemeriksaan dan pembayaran

Kondisi keripik longgar dapat sangat bervariasi antara pengiriman. bahkan keripik yang dihasilkan dari jenis logam yang sama dapat berbeda dalam kandungan minyak, bentuk, kontaminasi dan kepadatan kemasan.

Hal ini membuat penerimaan yang cepat dan berulang lebih sulit bagi pabrik.

Briquetting tidak mengubah komposisi kimia logam asli, namun, drainase dan kompak tekanan tinggi dapat menampilkan bahan dalam bentuk yang lebih terkonsentrasi dan dapat dikelola.

Sebuah mesin peredam hidraulik mengurangi ruang udara di dalam serpihan longgar dan membentuk blok yang relatif seragam.

Manfaat potensial bagi kedua pemasok dan smelter meliputi:

• Logam yang lebih efektif per truk atau kontainer
• Pengurangan kebutuhan ruang penyimpanan
• Operasi pemuatan dan pemuatan yang lebih sedikit
• Menimbang, menghitung dan mengklasifikasikan lebih mudah
• Risiko bertaburan keripik yang lebih rendah selama transportasi

Ketumpatan briquette yang sebenarnya tergantung pada bahan, bentuk chip, kandungan residu-cairan dan kekuatan menekan.Serpihan besi cor dan tembaga tidak harus dievaluasi dengan menggunakan satu asumsi kepadatan tetap.

Potongan yang longgar mengandung banyak potongan tipis, melengkung atau terfragmentasi, memberikan bahan luas luas yang terbuka.

Setelah kompresi menjadi briket padat, kekosongan internal berkurang dan luas eksternal relatif menjadi lebih kecil.

Selama pencairan, ini dapat membantu:

• Kurangi paparan udara yang berkepanjangan
• Kurangi risiko oksidasi sebelum bahan masuk ke bak cair
• Mengurangi kehilangan chip ringan melalui gerakan gas tungku
• Mengirim bahan ke tungku dalam bentuk yang lebih terkonsentrasi

Pemulihan logam akhir masih tergantung pada desain tungku, jenis paduan, kontrol suhu, metode pengisian dan praktik operasi.tapi mereka tidak menggantikan prosedur peleburan yang benar.

Selama briquetting bertekanan tinggi, sebagian cairan pemotong dapat ditekan keluar dari chip. Cairan yang dipulihkan kemudian dapat dikumpulkan, disaring dan digunakan kembali, tergantung pada kondisi situs.

Hal ini dapat membantu perusahaan:

• Mengurangi cairan bebas dalam briket selesai
• Batas kebocoran selama transportasi
• Meningkatkan kebersihan gudang
• Mengurangi kekhawatiran pembeli tentang kandungan minyak
• Mengembalikan cairan pemotong yang mungkin masih memiliki nilai yang dapat digunakan

Briquetting tidak harus digambarkan sebagai penghapusan minyak sepenuhnya. Chips dengan kandungan cairan yang tinggi mungkin memerlukan sentrifugasi, drainase gravitasi atau proses pra-pengolahan lainnya sebelum briquetting.

Briket biasa lebih mudah dipindahkan dengan konveyor, lift, hopper, forklift atau peralatan penanganan otomatis.

Untuk pabrik peleburan yang mengembangkan sistem pengisian terus menerus atau sistem pemasangan bahan otomatis, dimensi bahan baku yang konsisten penting.penyumbatan dan pelepasan yang tidak teratur.

Ini adalah salah satu alasan mengapa banyak pabrik peleburan lebih memilih pemasok jangka panjang yang dapat menyediakan briket chip logam standar.

Beberapa pemasok berasumsi bahwa briket yang keras dan padat akan selalu mendapatkan harga yang lebih tinggi.

Campuran paduan, kelas atau logam yang berbeda dalam satu briket dapat mempengaruhi komposisi peleburan akhir.

Pemasok harus memisahkan chip sesuai dengan:

• Jenis logam
• Kelas paduan
• Sumber produksi
• Kandungan minyak
• Kondisi kontaminasi

Pasir, plastik, kain, media penggilingan, karet dan bahan kemasan semuanya dapat mempengaruhi proses peleburan.

Pengelompokan sebelum kompresi lebih penting daripada penampilan eksternal dari briket.

Jika tekanan, desain die atau kondisi chip tidak sesuai, briket dapat pecah selama transportasi dan pengungkapan.

Pemecah umumnya lebih memilih briket yang:

• Struktur stabil
• Tahan terhadap kehilangan chip yang berlebihan
• Mudah untuk ditangani
• Ukuran yang konsisten
• Kemungkinan pecahnya lebih kecil selama transportasi

Oleh karena itu, pemilihan mesin harus mempertimbangkan kinerja pembentuk yang sebenarnya dari setiap jenis chip, bukan hanya kekuatan menekan maksimum.

Untuk pabrik pengolahan, keuntungan dari mesin briquetting chip logam tidak harus dievaluasi hanya dengan bertanya apakah setiap ton briquette dapat dijual dengan harga yang lebih tinggi.

Peralatan dapat menciptakan nilai melalui beberapa saluran:

• Ruang penyimpanan chip yang berkurang
• Pengangkutan limbah yang lebih sedikit
• Pemulihan parsial cairan pemotong
• Lebih sedikit kontaminasi lantai dan kebocoran
• Persyaratan penanganan manual yang lebih rendah
• Pemisahan sampah yang lebih baik
• Dasar yang lebih kuat untuk negosiasi pembeli
• Sedikit pemotongan terkait cairan dan kontaminasi

Kasus bisnis seringkali lebih kuat ketika sebuah perusahaan terus-menerus menghasilkan volume besar dari satu atau beberapa jenis chip yang terpisah dengan jelas dan mengangkutnya melalui jarak yang berarti.

Perhitungan ROI yang praktis harus mencakup semua manfaat dan biaya operasi yang dapat diukur.

Pendekatan yang berguna adalah:

Manfaat bersih tahunan = penghematan pengiriman + penghematan penyimpanan + nilai cairan pemotong yang dipulihkan + pengurangan pemotongan + kemungkinan peningkatan penjualan − listrik − tenaga kerja − pemeliharaan

Periode pengembalian yang diperkirakan kemudian dapat dihitung sebagai:

Periode pengembalian = total investasi peralatan dan instalasi ÷ laba bersih tahunan

Misalnya, sebuah pabrik yang memproduksi sejumlah besar serpihan baja berminyak dapat mengurangi frekuensi transportasi, memulihkan sebagian cairan pemotongannya dan menurunkan pengurangan kandungan minyak yang diterapkan oleh pabrik peleburan.

Oleh karena itu, nilai peralatan berasal dari beberapa bagian dari proses daripada dari satu kenaikan harga yang diasumsikan.

Perusahaan harus mengumpulkan data nyata tentang:

• Volume chip bulanan
• Jumlah pengiriman saat ini
• Biaya per pengiriman
• Isi cairan asli
• Volume cairan pemotongan yang dapat dipulihkan
• Frekuensi pengiriman setelah briquetting
• Kekuatan motor dan jam operasi harian
• Persyaratan operator
• Perbedaan harga pembeli antara serpihan longgar dan briket
• Biaya mati dan memakai bagian

Kesimpulan ROI yang dapat diandalkan membutuhkan data operasi yang sebenarnya daripada rata-rata industri umum.

Bahkan jika pabrik peleburan lebih suka briquette berdensitas tinggi, mesin briquetting mungkin tidak segera cocok untuk setiap pabrik.

Volume bulanan yang rendah dapat menyebabkan penggunaan mesin yang buruk dan periode pemulihan investasi yang panjang.

Besi yang berbeda mungkin membutuhkan tekanan, mati atau kondisi pengolahan yang berbeda.

Sebelum membeli peralatan, pemasok harus bertanya kepada pembeli utama mereka:

• Apakah briket diterima
• Dimensi dan berat yang disukai
• Kandungan minyak atau kelembaban maksimum
• Persyaratan pemisahan paduan
• Apakah briket yang lebih stabil mendapatkan kondisi pembelian yang lebih baik

Jika chip mengandung kontaminasi yang berlebihan atau cairan bebas, kompresi bertekanan tinggi saja mungkin tidak menyelesaikan masalah kualitas.

Dari sudut pandang pabrik peleburan, pemasok yang berharga menyediakan lebih dari sekedar briket padat.

Praktik yang direkomendasikan meliputi:

• Memisahkan logam dan paduan yang berbeda
• Mencatat sumber dari setiap batch chip
• Pemantauan kadar cairan dan kontaminasi
• Menjaga ukuran dan berat briket cukup stabil
• Menghindari briket bahan campuran
• Menyediakan catatan berat pengiriman yang jelas
• Menginformasikan pembeli ketika sumber bahan baku berubah

Ketika kualitas briket tetap stabil, waktu inspeksi dan perselisihan pasokan dapat berkurang, menciptakan dasar yang lebih kuat untuk kerja sama jangka panjang.

Briket dengan chip logam kepadatan tinggi lebih disukai oleh banyak pabrik bukan hanya karena terlihat lebih bersih, tetapi karena dapat meningkatkan transportasi, penyimpanan, pengisian, peleburan dan kontrol kualitas.

Untuk perusahaan pengolahan dan daur ulang, nilai nyata dari Mesin briquetting chip logam, Metal Briquette Press,Steel Chip Briquetting Machine atau Aluminium Chip Briquetting Machine adalah kemampuan untuk mengubah chip longgar yang sulit ditangani menjadi bahan baku sekunder yang lebih standar.

Namun, nilai yang stabil hanya diciptakan ketika briquetting dikombinasikan dengan pemisahan, drainase, pengelolaan material yang tepat dan persyaratan pembeli yang dikonfirmasi.Perusahaan harus mendasarkan investasi pada volume chip nyata, biaya operasional yang sebenarnya dan standar penerimaan tambang yang sebenarnya tidak hanya pada tekanan mesin atau harga pembelian.