Berita

Dalam permesinan, manufaktur suku cadang otomotif, industri pengecoran logam dan pemotongan logam, serpihan aluminium, serpihan baja, serpihan besi cor, serpihan tembaga, dan serpihan kuningan sering kali mengandung cairan pemotongan, cairan pendingin, atau minyak pelumas. Jika serpihan logam ini disimpan, diangkut, atau dilebur kembali tanpa pengolahan yang tepat, hal ini dapat meningkatkan biaya penanganan, mengurangi efisiensi peleburan, dan menurunkan harga jual potongan tersebut.

Bagi perusahaan daur ulang dan pabrik permesinan, kandungan minyak yang tinggi pada serpihan logam bukanlah masalah kecil. Hal ini secara langsung mempengaruhi nilai sisa, kebersihan bengkel, keselamatan transportasi dan kinerja peleburan kembali. Inilah sebabnya mengapa lebih banyak perusahaan menggunakan aMesin Briket Scrapuntuk mengompresi serpihan logam berminyak menjadi briket berkepadatan tinggi dan memulihkan sebagian cairan pemotongan.

Kandungan minyak yang tinggi pada serpihan logam biasanya berasal dari cairan pemotongan, cairan pendingin, emulsi atau minyak pelumas yang digunakan selama pemesinan. Proses pemesinan yang berbeda menciptakan kondisi chip yang berbeda.

Misalnya, pusat permesinan CNC, mesin bubut, mesin penggilingan, dan mesin bor menggunakan cairan pendingin secara terus menerus saat memproses komponen aluminium, baja, atau besi tuang. Keripik yang dihasilkan selama pemesinan mengeluarkan sejumlah cairan. Jika pabrik tidak menggunakan penghilangan minyak sentrifugal, filtrasi atau briket, chip dapat menyimpan cairan pendingin atau oli dalam jumlah tinggi.

Bentuk chip juga penting. Keripik keriting panjang, keripik kusut, dan keripik campur cenderung mengandung lebih banyak cairan, sedangkan keripik pendek dan keripik kering berbentuk bubuk biasanya lebih mudah untuk diproses. Oleh karena itu, sebelum memilih larutan briket keping logam, penting untuk memastikan jenis bahan, bentuk keping, kandungan minyak, dan kapasitas yang dibutuhkan.

Semakin tinggi kandungan oli dan cairan pendingin, semakin rendah kandungan logam sebenarnya. Pendaur ulang dan pabrik peleburan membayar nilai logam, bukan minyak atau air. Oleh karena itu, serpihan logam dengan kandungan minyak tinggi sering kali dibeli dengan harga lebih rendah, dan pembeli dapat mengurangi kerugian akibat kelembapan, minyak, dan pengotor.

Serpihan logam berminyak yang lepas memakan lebih banyak ruang dan mungkin menetes selama penyimpanan atau transportasi. Kebocoran oli dapat membuat truk, kontainer, dan lantai bengkel menjadi kotor, sehingga meningkatkan tekanan terhadap lingkungan dan pembersihan. Untuk transportasi jarak jauh atau ekspor, kandungan cairan yang tinggi juga mengurangi efisiensi pemuatan.

Ketika serpihan logam berminyak dimasukkan ke dalam tungku, minyak dan uap air harus menguap atau terbakar terlebih dahulu. Hal ini dapat menimbulkan asap, bau, dan kondisi tungku yang tidak stabil. Untuk serpihan aluminium dan serpihan logam ringan, kandungan minyak atau kelembapan yang tinggi memerlukan pengelolaan peleburan kembali yang lebih hati-hati. Keripik yang lepas juga memiliki luas permukaan yang lebih besar, yang dapat meningkatkan kehilangan oksidasi.

Jika serpihan berminyak disimpan dalam waktu lama, dapat menyebabkan kontaminasi lantai, bau, penggumpalan, atau tercampurnya kotoran. Bagi perusahaan yang membutuhkan produksi yang lebih bersih dan pengelolaan lingkungan yang lebih baik, serpihan logam berminyak harus dikumpulkan dan diolah dengan cara yang lebih terstandarisasi.

Mesin briket serpihan logam menggunakan tekanan hidraulik untuk mengompres serpihan lepas menjadi briket silinder atau balok berdensitas tinggi. Selama kompresi, sebagian cairan pemotongan, cairan pendingin atau oli diperas dan dikumpulkan melalui sistem drainase.

1. Kepadatan chip yang lebih tinggi
Setelah pembuatan briket, serpihan logam yang lepas akan berkurang volumenya. Mereka lebih mudah untuk ditumpuk, disimpan, dan diangkut. Untuk keping aluminium, keping baja, keping besi tuang, dan keping tembaga, briket lebih mirip bahan tungku standar.

2. Memotong pemulihan cairan dan cairan pendingin
Cairan yang diperas selama pembuatan briket dapat dikumpulkan dan digunakan kembali atau diolah. Untuk pabrik permesinan, pemulihan cairan pendingin dapat mengurangi biaya konsumsi dan memperbaiki kondisi bengkel.

3. Kinerja peleburan kembali yang lebih baik
Briket dengan kepadatan tinggi lebih mudah dimasukkan ke dalam tungku dan mengurangi hamburan dan oksidasi. Dibandingkan dengan serpihan lepas, serpihan logam yang dibriket biasanya lebih stabil selama peleburan kembali dan dapat membantu meningkatkan nilai perolehan logam.

4. Harga jual barang bekas lebih tinggi
Bagi pendaur ulang dan pabrik peleburan hilir, briket lebih mudah untuk ditimbang, diangkut, dan dimasukkan ke dalam tungku. Dibandingkan dengan serpihan berminyak lepas, skrap briket biasanya memiliki penerimaan pasar yang lebih baik dan daya tawar yang lebih kuat.

Kepingan aluminium ringan, longgar, dan mudah teroksidasi, serta sering kali mengandung cairan pendingin. Setelah diproses dengan Mesin Briket Chip Aluminium, kepadatannya meningkat dan pengangkutannya menjadi lebih mudah. Untuk pabrik pengolahan aluminium, pembuatan briket dapat meningkatkan penyimpanan chip dan nilai jual secara signifikan.

Keripik besi cor biasanya lebih kecil dan dapat dibentuk dengan baik dengan cara briket. Mesin Briket Besi Cor dapat menekan serpihan besi cor menjadi briket padat untuk dilebur kembali di pengecoran. Pembuatan briket juga mengurangi debu dan hamburan selama pengangkutan.

Keripik baja dapat mencakup keping pendek, keping melengkung panjang, dan keping campuran. Keripik baja yang melengkung panjang mungkin perlu dihancurkan atau dilonggarkan sebelum dimasukkan ke dalam Mesin Briket Keping Logam. Setelah pembuatan briket, serpihan baja lebih mudah disimpan, diangkut, dan didaur ulang.

Keripik tembaga dan keping kuningan memiliki nilai material yang lebih tinggi. Kandungan minyak dan kerugian material memiliki pengaruh yang lebih besar terhadap keuntungan daur ulang. Pembuatan briket dapat mengurangi kehilangan serpihan yang lepas, meningkatkan nilai per unit volume, dan membuat serpihan logam bernilai tinggi lebih mudah untuk dijual dan dicairkan kembali.

Jika serpihan logam mengandung minyak atau cairan pendingin dalam jumlah tinggi, perusahaan tidak boleh menjual atau meleburnya kembali secara langsung tanpa evaluasi. Poin-poin berikut harus diperiksa terlebih dahulu.

Bahan yang berbeda mempunyai hasil briket yang berbeda pula. Pelanggan harus memastikan apakah bahan tersebut adalah serpihan aluminium, serpihan baja, serpihan besi cor, serpihan tembaga, atau keripik campuran. Bentuk keripik juga harus diperiksa, seperti keripik pendek, keripik panjang, berbentuk bubuk atau bahan kusut.

Kandungan minyak sebelum pembuatan briket secara langsung mempengaruhi kualitas briket dan sisa cairan akhir. Jika pelanggan memerlukan hasil yang spesifik, seperti sisa cairan pendingin setelah briket ≤2%, maka harus dievaluasi berdasarkan kandungan cairan asli, gaya pengepresan, waktu penahanan, dan struktur drainase.

Bengkel permesinan kecil dapat memilih mesin briket berkapasitas lebih rendah. Pabrik permesinan menengah dan besar, pabrik pengecoran logam atau perusahaan daur ulang harus memilih model yang lebih besar sesuai dengan kapasitas per jam. Untuk otomatisasi yang lebih tinggi, mesin dapat dilengkapi dengan hopper, pengumpan sekrup, konveyor pengangkat, dan sistem kontrol PLC.

Jika bahan utamanya adalah serpihan berminyak, desain drainase dan pengumpulan cairan harus dipertimbangkan dengan cermat. Sistem drainase yang baik dapat mengurangi polusi bengkel dan membantu memulihkan cairan pemotongan.

Wanshida menyediakan berbagai model Mesin Briket Scrap dan Mesin Briket Logam Hidraulik untuk keping aluminium, keping baja, keping besi tuang, keping tembaga, dan keping kuningan. Peralatan dapat disesuaikan menurut jenis bahan, kebutuhan kapasitas, ukuran briket, standar voltase, dan metode pengumpanan.

Untuk serpihan logam berminyak, kami menyarankan pelanggan memberikan foto material, video, atau informasi sampel sebelum pemilihan model, termasuk:

• Bahan serpihan logam
• Bentuk chip
• Kapasitas per jam
• Apakah chip mengandung cairan pendingin atau oli
• Ukuran briket yang dibutuhkan
• Apakah pengumpan sekrup, konveyor pengangkat, atau sensor level diperlukan

Dengan pengalaman sekitar empat puluh tahun dalam pembuatan peralatan daur ulang besi tua hidrolik, Wanshida memiliki pabrik profesional dan tim teknik untuk memberikan solusi khusus. Dukungan sertifikasi CE dan ISO9001 juga dapat diberikan. Baik pelanggannya adalah bengkel permesinan, pengecoran, pabrik suku cadang otomotif, atau tempat daur ulang barang bekas, kami dapat merekomendasikan solusi briket keping logam yang sesuai dengan kondisi kerja sebenarnya.

Kandungan minyak yang tinggi pada serpihan logam dapat mengurangi nilai sisa, meningkatkan biaya transportasi, mempengaruhi efisiensi peleburan dan menimbulkan masalah manajemen bengkel. Melalui pembuatan briket, perusahaan dapat meningkatkan kepadatan serpihan, memulihkan sebagian cairan pemotongan, mengurangi ruang penyimpanan, dan meningkatkan nilai jual dan peleburan kembali potongan logam.

Bagi perusahaan yang ingin mengurangi biaya penanganan skrap dan meningkatkan efisiensi pemulihan logam, memilih Scrap Briquetting Press yang tepat bukan hanya sekedar menambah satu mesin. Ini tentang membangun proses daur ulang serpihan logam yang lebih bersih, efisien, dan bernilai.