Berita

Seiring meningkatnya volume sampah dan biaya tenaga kerja, transportasi, dan energi terus meningkat,perusahaan daur ulang lebih memperhatikan efisiensi peralatan daripada hanya membeli mesin dengan kekuatan nominal yang lebih tinggiSatu pertanyaan umum adalah apakah pengemasan bekas konvensional cukup atau apakah pengemasan gunting adalah investasi yang lebih baik untuk daur ulang volume tinggi.

Jawabannya tergantung pada lebih dari harga mesin. jenis sampah, ukuran pakan, kapasitas harian, kebutuhan produk jadi, metode pemuatan,dan spesifikasi kilang baja hilir semua mempengaruhi keputusan akhir.

Untuk tempat sampah bervolume tinggi, memilih peralatan yang salah dapat menyebabkan masalah operasi jangka panjang.atau bahan pembongkaran yang tidak teraturBal yang dihasilkan juga mungkin tidak cocok untuk pengisian tungku, yang membutuhkan pemotongan atau penanganan tambahan.

Artikel ini membandingkan baler gunting dan baler bekas konvensional dari perspektif pelanggan yang praktis dan menjelaskan bagaimana memilih solusi yang tepat.

Ketika jumlah sampah harian meningkat dari beberapa lusin ton menjadi lebih dari seratus ton, pelanggan biasanya menghadapi tantangan yang berbeda.

Masalah utama tidak lagi terbatas pada apakah mesin dapat memampatkan bahan.Pelanggan juga perlu mempertimbangkan apakah jalur pemrosesan lengkap dapat beroperasi secara terus menerus dan ekonomis.

Masalah operasional yang umum termasuk:

• Scrap campuran dengan panjang, ketebalan, dan bentuk yang berbeda
• Scrap bervolume besar yang menempati ruang penyimpanan yang berlebihan
• Biaya transportasi dan pemuatan yang tinggi
• Bola yang terlalu panjang atau tidak teratur untuk mengisi tungku
• Pengelompokan manual yang berlebihan dan pemotongan awal
• Pemuatan lambat dan waktu siklus mesin
• Peralatan tambahan yang diperlukan setelah pengemasan
• Persyaratan pabrik baja untuk kepadatan, panjang, dan ukuran pengisian

Untuk alasan ini, peralatan harus dievaluasi berdasarkan total biaya pengolahan per ton dan bukan hanya harga pembelian.

Mesin pengemasan bekas konvensional menggunakan tekanan hidrolik untuk memampatkan logam longgar menjadi bal padat.

Umumnya cocok untuk:

• Scrap sheet ringan
• Limbah pencetakan
• Potongan logam pendek
• Aluminium scrap
• Timah dan baja tipis
• Bahan seragam dengan panjang pakan terbatas
• Pelanggan yang terutama mencari pengurangan volume
• Proyek dengan anggaran awal yang terkontrol

Keuntungan utama dari baler bekas konvensional adalah strukturnya yang matang, operasi sederhana, pemeliharaan yang relatif mudah, dan investasi awal yang lebih rendah dibandingkan dengan baler shear dengan kapasitas yang sama.

Namun, mesin ini hanya memampatkan bahan, tidak memotong potongan panjang secara otomatis menjadi panjang yang terkontrol.

Jika bahan baku berisi batang baja panjang, bagian struktural, pipa, atau serpihan pembongkaran, pelanggan mungkin masih membutuhkan pemotongan manual, gunting buaya, gunting gantri, atau mesin pra-pemrosesan lainnya.

Akibatnya, seluruh proses mungkin membutuhkan lebih banyak tenaga kerja, lebih banyak penanganan, dan lebih banyak ruang lantai.

Sebuah mesin pengiris mengkombinasikan kompresi, makan, dan memotong dalam satu mesin.dan kemudian dipotong ke panjang yang terkontrol oleh kepala gunting.

Manfaatnya bukan sekadar penambahan pisau pemotong, manfaat utamanya adalah pengurangan langkah pemrosesan yang terpisah.

Sebuah tempat sampah dapat menerima potongan pelat baja, balok besi, pipa, baja struktural, dan sampah ringan dalam batch yang sama.

Sebuah baler gunting dapat memampatkan serpihan campuran sebelum memotong, membuatnya lebih cocok untuk bahan baku yang tidak teratur dan bervariasi.

Banyak pabrik baja membutuhkan serpihan untuk menyesuaikan pembukaan tungku dan sistem penanganan bahan.

Hal ini mengurangi kebutuhan untuk pengolahan sekunder di pabrik baja.

Ketika serpihan panjang diproses oleh baler konvensional, pelanggan mungkin perlu memotongnya sebelum memuat atau menggunakan gunting lain setelah kompresi.

Sebuah baler gunting menggabungkan beberapa langkah dalam satu sistem, mengurangi penanganan bahan berulang, gerakan crane, dan waktu menunggu.

Mesin baler gunting besar biasanya memiliki ruang pemuatan yang panjang dan dapat terus-menerus diberi makan oleh penanganan bahan atau derek atas.

Metode kerja ini sangat cocok untuk pabrik-pabrik yang memiliki aliran bahan yang terus menerus masuk.

Sebuah kesalahpahaman yang umum adalah bahwa setiap proyek daur ulang bervolume tinggi membutuhkan alat pemotong.

Sebagai contoh, sebuah pabrik stamping mobil dapat menghasilkan sejumlah besar potongan logam lembaran kecil dan seragam setiap hari.mesin penggiling bekas yang besar dapat memberikan laba atas investasi yang lebih baik.

Dalam kasus lain, sebuah gudang pecahan campuran dapat memproses volume harian yang lebih rendah tetapi menerima baja tahan lama, pipa, bagian struktural, dan pecahan pembongkaran.sebuah baler gunting mungkin pilihan yang lebih baik karena mengurangi pre-cutting manual.

Oleh karena itu, peralatan yang tepat tergantung pada efek gabungan dari:

Kapasitas, ukuran bekas, berbagai bahan, persyaratan produk jadi, dan efisiensi alur kerja.

Sebuah perusahaan daur ulang berencana untuk membeli mesin pengemasan bekas bekas bekas bekas bekas bekas bekas bekas bekas bekas bekas bekas bekas bekas bekas bekas bekas bekas bekas bekas bekas bekas bekas bekas bekas bekas bekas bekas bekas bekas bekas bekas bekas bekas bekas bekas bekas bekas bekas bekas bekas bekas bekas bekas bekas bekas bekas bekas bekas bekas bekas bekas bekas bekas bekas bekas bekas bekas bekas bekas bekas bekas bekas bekas bekas.

Bahan utamanya termasuk scrap pembongkaran, potongan baja struktural, rebar, dan sheet metal ringan.

Setelah meninjau bahan baku, menjadi jelas bahwa persentase besar rebar dan bagian struktural melebihi ukuran pakan praktis dari baler konvensional.

Dengan menggunakan baler standar akan membutuhkan pemotongan manual atau pemotongan terpisah sebelum memuat. Hal ini akan meningkatkan biaya tenaga kerja dan mengurangi throughput per jam yang sebenarnya.

Solusi akhir diubah menjadi alat pengiris baler. Seorang pengendali bahan memuat serpihan campuran ke dalam ruang, dan mesin mengompres dan memotong bahan ke panjang yang terkendali.

Meskipun biaya mesin awal lebih tinggi, pelanggan mengurangi pre-cutting, penanganan berulang, dan gangguan produksi.

Contoh ini menunjukkan bahwa peralatan bervolume tinggi harus dievaluasi dengan menggunakan lebih dari harga pembelian.

• Pekerjaan yang dibutuhkan per ton
• Kebutuhan peralatan pemotongan tambahan
• Jumlah langkah penanganan bahan
• Output aktual per shift
• Pemeliharaan dan waktu henti
• Persyaratan penerimaan pabrik baja

Sebelum memilih mesin, pelanggan harus mengkonfirmasi beberapa rincian kunci.

Pelanggan harus mengidentifikasi apakah bahannya adalah bekas lembaran ringan, pelat, balok besi, pipa, baja struktural, atau bekas campuran.

Panjang, lebar, dan ketebalan material yang maksimal sangat penting.

Kapasitas tinggi bukanlah persyaratan teknis yang tepat. Pelanggan harus menyediakan throughput yang diperlukan dalam ton per jam atau ton per hari.

Pelanggan harus menentukan apakah produk akhir perlu menjadi bal padat atau potongan yang siap dibakar dengan panjang yang terkontrol.

Mesin besar biasanya dimuat oleh pengangkut bahan atau derek udara.

Peralatan hidraulik berkapasitas tinggi membutuhkan daya instalasi yang signifikan. Tegangan, frekuensi, kapasitas trafo, dan arus masuk yang tersedia harus dikonfirmasi sebelum produksi.

Untuk proyek daur ulang bervolume tinggi, memilih model hanya berdasarkan gaya pemotongan atau gaya kompresi tidak cukup.

Penilaian peralatan yang komprehensif harus meninjau:

1. Bagaimana scrap masuk ke area pengolahan
2. Apakah pemisahan atau pra pemotongan diperlukan
3. Bagaimana mesin akan dimuat
4. Waktu siklus yang diharapkan
5. Bagaimana bahan jadi akan dibuang
6. Apakah output memenuhi persyaratan pabrik baja
7. Apakah catu daya yang tersedia mendukung operasi terus menerus

Proses ini membantu pelanggan menghindari pembelian mesin yang terlalu besar yang terlihat mengesankan di atas kertas tetapi tidak sesuai dengan bahan baku atau kondisi lokasi yang sebenarnya.

Untuk pelanggan yang mengolah serbuk kayu yang seragam, pendek, dan relatif ringan, mesin pengemasan serbuk kayu konvensional biasanya menawarkan solusi yang lebih ekonomis.

Untuk tempat daur ulang volume tinggi yang menangani pecahan campuran, bagian panjang, balok besi, pipa, atau bahan pembongkaran,sebuah baler gunting biasanya memberikan nilai operasional yang lebih besar dengan menggabungkan kompresi dan pemotongan.

Keputusan akhir seharusnya tidak hanya didasarkan pada ukuran mesin atau harga awal.dan persyaratan penerimaan hilir.

Mesin terbaik tidak selalu mesin dengan spesifikasi tertinggi. mesin yang sesuai dengan bahan nyata pelanggan, situs, dan alur kerja produksi.