Berita

Ketika membeli alat pengemasan logam hidrolik, pembeli sering menghabiskan waktu yang cukup untuk membandingkan:

160 ton atau 250 ton? Apa kapasitas per jam? PLC mana yang digunakan?

Namun, setelah mesin mencapai tempat daur ulang, pertanyaan lain dengan cepat menjadi sama pentingnya:

Bagaimana sisa-sisa yang sebenarnya akan dimasukkan ke baler secara konsisten?

Untuk daur ulang di Indonesia, Malaysia, Thailand, Vietnam, Filipina dan pasar Asia Tenggara lainnya,Makanan manual dan makanan konveyor tidak hanya harus diklasifikasikan sebagai “dasar” dan “tercanggih”.

Pertanyaan yang lebih baik adalah:

Metode makan mana yang paling cocok dengan sampah, throughput yang dibutuhkan, situasi kerja dan tata letak situs?

Spesifikasi teknis untuk baler hidrolik biasanya mencakup waktu siklus atau throughput per jam referensi.

Namun, dalam produksi yang sebenarnya, mesin tidak dapat beroperasi secara independen dari proses pakan.

Jika mesin baler menyelesaikan satu siklus kompresi tetapi batch berikutnya dari serpihan tidak siap, mesin harus menunggu.

Dalam situasi ini, hambatan produksi tidak harus sistem hidrolik.

Bisa jadi:

makanan material.

Oleh karena itu, ketika menilai mesin, pelanggan harus membandingkan dua angka:

Berapa banyak yang bisa diproses per jam?

dan

Berapa banyak materi yang dapat diandalkan oleh situs per jam?

Jika kedua kapasitas ini tidak cocok, output mesin nominal mungkin tidak pernah menjadi output produksi yang sebenarnya.

Otomatisasi bukanlah solusi yang paling ekonomis.

Pemanfaatan manual atau bantuan mekanis sederhana tetap sesuai dalam beberapa situasi.

Jika baler hanya beroperasi beberapa jam per hari, memasang sistem conveyor lengkap dapat menambah investasi tanpa memberikan nilai proporsional.

Sebuah tempat daur ulang mungkin menangani satu jenis bahan hari ini dan bentuk yang sama sekali berbeda besok.

Sistem pakan tetap dapat mengurangi fleksibilitas dalam situasi ini.

Reruntuhan struktural yang berat dan potongan logam yang lebih besar umumnya tidak cocok untuk conveyor sabuk sederhana.

Forklift atau pengangkut bahan bisa lebih praktis.

Jika ketersediaan tenaga kerja dan biayanya wajar dan permintaan makan terbatas, pengaturan makan yang sederhana mungkin tetap masuk akal secara ekonomi.

Otomatisasi harus sesuai dengan aplikasi daripada ditambahkan hanya karena tampaknya lebih maju.

Sebuah conveyor dapat memberikan nilai lebih ketika material terdiri dari sejumlah besar potongan kecil, ringan seperti:

• Kaleng minuman
• Scrap aluminium ringan
• Potongan pencetakan kecil
• Sisa lembaran tipis
• Potongan logam kecil yang relatif seragam

Bahan-bahan ini memiliki berat individu yang rendah tetapi dapat melibatkan sejumlah besar potongan.

Pemuatan manual terus menerus oleh karena itu dapat membutuhkan penanganan berulang.

Sistem Pengisian Conveyor dapat menyediakan aliran bahan yang lebih stabil menuju hopper atau area pengisian, membantu baler mempertahankan ritme operasi yang lebih konsisten.

Pemilihan pakan tidak boleh didasarkan pada jumlah saja.

Perhatikan:

satu ton potongan baja berat

Versus

satu ton kaleng minuman.

Total beratnya sama, tetapi persyaratan penanganan bahan sama sekali berbeda.

Bagian-bagian berat dapat dipindahkan secara efisien dalam beberapa beban forklift.

Satu ton kaleng minuman dapat berisi ribuan barang.

Oleh karena itu, pertanyaan yang berguna adalah:

Berapa banyak bagian yang harus ditangani per jam, dan seberapa berat setiap bagian?

Hal ini dapat mengungkapkan lebih banyak tentang nilai konveyor daripada hanya jumlah harian.

Untuk scrap ringan, menambahkan konveyor saja mungkin tidak menghasilkan larutan pakan yang lengkap.

Pengaturan khas dapat:

Area Pemuatan → Conveyor → Feeding Hopper → Kamar Kompresi

Hopper dapat menyediakan material buffer sementara antara conveyor dan siklus kompresi baler.

Misalnya, konveyor dapat terus mentransfer bahan sementara mesin menyelesaikan bagian dari siklus operasinya.

Hal ini dapat mengurangi ketergantungan pada operator yang secara manual mencocokkan setiap tindakan pakan dengan setiap siklus kompresi.

Namun, hopper yang lebih besar tidak selalu lebih baik.

Sebuah hopper yang terlalu besar dapat:

• Mengkonsumsi lebih banyak ruang lantai
• Meningkatkan biaya peralatan
• Meningkatkan ketinggian sistem secara keseluruhan
• Membuat masalah makan dengan bahan jembatan tertentu

Oleh karena itu hopper harus dirancang di sekitar bahan bekas yang sebenarnya.

Hal ini penting bagi pembeli yang mempertimbangkan otomatisasi.

Bahkan dengan conveyor, operator mungkin masih perlu:

• Sorting scrap yang masuk
• Pemuatan bahan ke konveyor
• Hapus obyek berukuran besar
• Perhatikan operasi mesin
• Menjaga tempat kerja tetap bersih

Peran utama konveyor adalah untuk mengurangi pengisian bahan berulang, tidak harus menciptakan proses daur ulang yang benar-benar tidak berawak.

Oleh karena itu, klaim bahwa “conveyor benar-benar menghilangkan tenaga kerja” harus ditangani dengan hati-hati.

Banyak operasi daur ulang di Asia Tenggara berkembang di dalam fasilitas yang sudah ada daripada membangun pabrik yang sama sekali baru.

Metal Baler yang berdiri sendiri mungkin hanya membutuhkan jejak yang relatif kompak.

Setelah menambahkan:

• Conveyor
• Pemanfaatan hopper
• Wilayah operator
• Akses pemeliharaan
• Ruang pelepasan Bale

sistem lengkap bisa menjadi jauh lebih lama.

Sebelum memilih ukuran conveyor, pembeli harus memastikan:

Ukuran Bangunan + Arah Pemanfaatan + Arah Pelepasan Bale + Rute Forklift

Sebuah tata letak peralatan dasar sebaiknya ditinjau kembali sebelum produksi dimulai.

Menunggu sampai peralatan sampai di lokasi untuk memutuskan ke mana konveyor harus pergi dapat menimbulkan masalah pemasangan yang tidak perlu.

Banyak proyek mendapat manfaat dari pengaturan hibrida.

Cocok untuk operasi yang lebih kecil dan lebih rendah.

Manfaat utamanya adalah investasi yang sederhana dan pengaturan lokasi yang fleksibel.

Lebih cocok untuk kaleng minuman, bekas aluminium ringan dan potongan logam yang lebih kecil yang membutuhkan makan terus menerus.

Cocok untuk bahan yang dapat dikumpulkan dan dimuat dalam batch yang lebih besar.

Lebih cocok untuk pabrik scrap yang memproses scrap baja besar dan tidak teratur.

Tujuannya bukan untuk memilih tingkat otomatisasi tertinggi.

Ini adalah untuk menciptakan rute makan yang cocok dengan aliran materi yang sebenarnya.

Mulailah dengan mengukur proses makan yang sudah ada selama satu minggu.

Catatan:

• Jumlah operator yang ditugaskan untuk memberi makan
• Ton yang diberi makan per shift
• Jumlah waktu pengemasan menunggu bahan
• Tugas mengangkat dan penanganan berulang
• Apakah makan membatasi output mesin yang sebenarnya
• Pertumbuhan masa depan yang diharapkan dalam volume serpihan

Jika mesin sering menunggu bahan, meningkatkan sistem pengisian dapat menciptakan nilai lebih daripada hanya membeli baler yang lebih besar.

Jika mesin baler hanya beroperasi dua atau tiga jam sehari dan tenaga kerja saat ini dapat dengan mudah mengikuti, konveyor mungkin tidak menjadi prioritas utama.

Anggaplah pelanggan membeli mesin penggiling hidraulik berkapasitas tinggi.

Mesin ini memiliki kemampuan kompresi yang cukup, tetapi lokasi masih bergantung pada dua operator yang perlahan-lahan memberi bahan dengan tangan.

Hasilnya bisa:

Kapasitas mesin yang tinggi, tetapi produksi yang sebenarnya terbatas.

Oleh karena itu, sistem pengemasan lengkap harus dievaluasi melalui:

Kapasitas pakan + Siklus kompresi + Pelepasan bale

Tahap yang paling lambat dapat menentukan output sebenarnya dari seluruh operasi.

Sebelum memutuskan apakah akan menambahkan conveyor, pelanggan dapat memberikan:

• Potongan foto dan video
• Dimensi bahan maksimum dan rata-rata
• Kapasitas per jam/hari yang dibutuhkan
• Berat potongan masing-masing
• Waktu operasi harian yang direncanakan
• Dimensi bengkel
• Metode makan saat ini
• Jumlah operator yang diinginkan

Hal ini memungkinkan insinyur untuk menentukan apakah:

Pemanfaatan manual, pemuatan truk forklift, pemanfaatan konveyor atau pengendali bahan

lebih tepat.

Sebagai produsen alat pengemasan logam hidrolik dan mesin pengolahan sampah, kami percaya bahwa sistem pakan tidak boleh hanya ditambahkan sebagai aksesori tanpa meninjau seluruh alur kerja.

Untuk konfigurasi Metal Baler + Feeding Hopper + Conveyor, evaluasi teknik harus mencakup:

• Siklus Baler
• Dimensi Scrap
• Lebar konveyor
• Kecepatan makan
• Volume hopper
• Ketinggian makan
• Ruang bengkel yang tersedia
• Akses pemeliharaan

Dengan fasilitas manufaktur dan tim rekayasa,Baler dan sistem makan dapat ditinjau bersama-sama selama tahap desain peralatan daripada mencoba untuk menyesuaikan konveyor yang tidak cocok setelah mesin utama selesai.

Tidak ada jawaban universal untuk pertanyaan tentang pemakanan manual versus pemakanan conveyor untuk operasi daur ulang Asia Tenggara.

Untuk proyek-proyek bervolume rendah, mengubah jenis-jenis scrap dan aplikasi yang membutuhkan fleksibilitas, pakan manual, forklift atau penanganan bahan mungkin tetap lebih ekonomis.

Untuk sejumlah besar bahan ringan, throughput yang stabil dan pekerjaan pakan yang berulang, sistem conveyor dan hopper dapat bernilai evaluasi.

Tujuan sebenarnya bukanlah untuk mencapai tingkat otomatisasi yang lebih tinggi.

Ini adalah:

Untuk memindahkan jumlah yang diperlukan dari serpihan nyata ke dalam baler setiap jam dengan cara yang stabil, ekonomis dan praktis.

Hanya ketika kapasitas makan sesuai dengan kemampuan kompresi baler, kinerja mesin dapat diterjemahkan ke dalam output produksi yang dapat digunakan untuk pelanggan.