Berita

Untuk pabrik scrap, pabrik pengolah baja dan pengolah logam, salah satu kesalahan pembelian yang paling umum adalah memilih jumlah mesin sebelum mempelajari scrap yang sebenarnya.jenis scrap, rantai silang, kekuatan material dan kondisi beban sering menentukan kecocokan mesin lebih langsung daripada kapasitas harian saja.

Karena volume daur ulang tumbuh, banyak perusahaan mempertimbangkan untuk menggunakan geser baler logam bekas hidrolik untuk mengurangi pemotongan api manual, meningkatkan kepadatan transportasi dan mempersiapkan baja,baja struktural dan serpihan lembaran longgar untuk transportasi atau pengisian tungku.

Namun, selama penyelidikan awal, pelanggan hanya dapat memberikan satu angka:

Kita perlu memproses 50 ton serpihan per hari.

Ini berguna untuk memperkirakan kapasitas, tetapi tidak cukup untuk memilih model.

Lima puluh ton lembaran ringan, lima puluh ton baja konstruksi dan lima puluh ton campuran sampah berat dapat membutuhkan desain kamar yang sangat berbeda, sistem kompresi, kekuatan pemotongan,panjang bilah dan kekuatan motor.

Ketika mesin tidak cocok dengan bahan pakan utama, mungkin dapat beroperasi tetapi masih mengalami beban yang sulit, pemotongan lambat, keausan bilah yang cepat dan output yang lebih rendah dari yang diharapkan.

Oleh karena itu, langkah pertama adalah memahami scrap, bukan hanya untuk membandingkan kekuatan pemotongan nominal.

Sebuah baler shear biasanya menyelesaikan beberapa operasi: pemuatan, kompresi, mendorong dan shearing.

Lembar ringan mudah dipotong tetapi menempati volume yang besar dan mungkin memerlukan kompresi berulang.Pelat tebal tahan deformasi dan menempatkan tuntutan yang lebih besar pada bilah dan sistem hidrolikScrap mesin juga dapat mengandung poros yang keras, besi cor dan bahan sulit lainnya.

Oleh karena itu, produksi praktis tergantung pada apakah:

• Bahan dapat masuk ke ruang dengan mudah;
• Sistem kompresi dapat mengatur serpihan;
• Pusher dapat memberi makan secara konsisten;
• Bilah dapat menangani pemotongan real;
• Panjang produk yang pendek membutuhkan siklus pemotongan yang berlebihan;
• Operator sering berhenti untuk membersihkan materi.

Mesin yang dapat memotong satu bagian bahan tidak secara otomatis cocok untuk pemrosesan terus-menerus bahan tersebut.

Limbah ringan umumnya dihasilkan oleh pabrik bodi mobil, pabrik peralatan, bengkel percetakan, fasilitas kemasan logam dan prosesor lembaran logam.

Bahan-bahan khas meliputi:

• Bagian dari pelat baja tipis;
• Pencetakan kerangka;
• Lembar bodi kendaraan;
• Rumah peralatan;
• tambang logam dan wadah tipis;
• Strip baja dan struktur ringan.

Bahan-bahan ini umumnya lebih mudah dipotong daripada pelat berat atau bagian baja padat, tetapi kepadatan bulk mereka rendah.Satu ton lembaran longgar dapat menempati volume ruang yang besar dan mungkin memerlukan beberapa gerakan kompresi sebelum menjadi muatan yang stabil.

• Kamar terlihat penuh tapi mengandung sedikit berat;
• Lembar longgar naik saat mendorong;
• Setiap siklus pemotongan menghasilkan berat bahan yang rendah;
• Kompresi mengambil sebagian besar siklus;
• Produksi sebenarnya lebih rendah dari angka katalog.

Untuk lembaran ringan, pelanggan harus fokus pada:

• Panjang, lebar dan volume ruang yang dapat digunakan;
• Desain tutup atau kompresi sisi;
• Bagian luar yang terkompresi;
• Stabilitas dorong;
• Siklus otomatis dan remote control;
• Efisiensi pemuatan dengan crane grab.

Jika sebagian besar bahan pemanasnya adalah lembaran ringan, memilih kekuatan pemotongan yang jauh lebih tinggi mungkin tidak meningkatkan output secara signifikan.

Penghancuran konstruksi, pembuatan besi dan pembaruan infrastruktur menghasilkan sejumlah besar besi dan baja bulat.

Bahan-bahan ini panjang dan bisa terjerat. Ketika dimuat tanpa persiapan, mereka dapat saling mendukung di dalam ruang dan mengganggu gerakan tutup atau mendorong.

Jika pelanggan menyatakan bahwa diameter maksimum balok besi adalah 40 mm, pemasok masih perlu mengetahui:

• Apakah itu baja karbon biasa atau rebar kekuatan tinggi;
• Apakah satu batang atau beberapa batang akan dipotong bersama-sama;
• Panjang material yang khas;
• Apakah batang melengkung atau sangat terjerat;
• Apakah baja pra-tekanan atau baja pegas termasuk.

Satu batang baja ringan 40 mm dan lima batang 40 mm yang dipotong bersama tidak menciptakan beban yang sama.

Proyek baja tahan karat harus berfokus pada:

• kekuatan pemotongan;
• Panjang pisau;
• Panjang ruang;
• Kemampuan tutup untuk mengendalikan bahan panjang;
• Pusher stroke;
• Panjang pemotongan yang diperlukan;
• Mengambil makanan dari crane.

Untuk yards pengolahan terutama rebar, mengontrol bahan panjang yang dapat diandalkan seringkali lebih penting daripada hanya meningkatkan volume ruang.

Pabrik baja struktural, proyek pembongkaran dan produsen mesin menghasilkan besi sudut, saluran, balok I dan potongan balok H.

Seorang pelanggan mungkin berkata:

Kami terutama memproses I-balok.

Namun, balok I tidak cukup untuk pemilihan model. balok I sangat bervariasi dalam tinggi, lebar flange dan ketebalan web.

• Besi sudut: kaki × kaki × ketebalan;
• Baja saluran: tinggi × lebar × ketebalan;
• I-beam: tinggi × lebar flange × ketebalan web;
• H-beam: tinggi × lebar × ketebalan web dan flange;
• Jumlah bagian yang dapat masuk ke pisau bersama.

• Bagian ini cocok dengan ruang tetapi melebihi kapasitas pemotongan;
• Beberapa bagian tumpang tindih dan meningkatkan beban total;
• Struktur las memiliki daerah yang tebal secara lokal;
• Bagian-bagian tidak menetap secara merata di dalam ruang;
• Pisau tidak merata karena kekuatan terkonsentrasi di satu area.

Mesin harus dipilih sesuai dengan bagian biasa terbesar dalam operasi normal yang terus menerus.

Jika barang yang terlalu besar hanya muncul sesekali, mungkin lebih ekonomis untuk memprosesnya secara terpisah daripada meningkatkan ukuran dan daya mesin lengkap.

Potongan pelat baja umum terjadi dalam produksi mesin, pembuatan struktur, perbaikan kapal, pembuatan kapal bertekanan dan bengkel pemotongan pelat.

Pelanggan sering memberikan ketebalan pelat tetapi tidak menyebutkan lebarnya.

Sebuah pelat dengan ketebalan 30 mm dan lebar 300 mm menciptakan beban pemotongan yang sangat berbeda dari pelat dengan ketebalan 30 mm dan lebar 1.000 mm.Luas yang lebih besar meningkatkan area pemotongan yang disajikan ke pisau.

• Ketebalan maksimum;
• Lebar maksimum;
• Berkualitas baja
• Apakah beberapa piring ditumpuk;
• Pemanas atau tulang rusuk penguat;
• Persentase pelat tebal dalam total pakan.

Proyek yang melibatkan lempeng berat harus berfokus pada:

• Kekuatan pemotongan nominal;
• Panjang pisau yang efektif;
• Bahan pisau dan pemasangan;
• Pengaturan celah bilah;
• Tekanan hidraulik;
• Kekuatan bingkai;
• Posisi piring dan makan.

Ketika pelat lebar dan tebal membentuk sebagian besar pakan, pemotongan kontainer standar atau pemotongan baler yang lebih kecil mungkin tidak mempertahankan output terus-menerus yang diperlukan.

Pipa bulat biasa, tabung persegi dan tabung persegi panjang berongga dan sering mengalami deformasi di bawah kompresi.

Namun, pelanggan masih perlu mengkonfirmasi:

• Diameter luar;
• Ketebalan dinding;
• Kelas material;
• Apakah beberapa pipa dibundel;
• Flanges atau fittings;
• Apakah pipa ini baja bertekanan tinggi atau baja paduan;
• Apakah cairan atau gas tetap di dalam.

Pipa tertutup, tangki dan wadah tekanan harus dibuka, dikuras dan dinyatakan aman sebelum diproses.

Untuk pipa dinding tipis biasa, desain ruang dan kompresi mungkin lebih penting daripada kekuatan pemotongan yang sangat tinggi.

Pemisahan kendaraan akhir umur menghasilkan lembaran bodi, komponen sasis, pintu, bracket, bagian knalpot dan struktur baja lainnya.

Setelah mesin, transmisi, baterai, ban, sistem bahan bakar dan bagian non-logam telah dihapus, baja bodi kendaraan sering cocok untuk kompresi dan pemotongan.

Alat pemotong baler standar tidak boleh menerima kendaraan lengkap yang belum dibongkar.

• Bahan bakar dan pelumas;
• Baterai;
• Sistem airbag;
• Silinder gas dan komponen tekanan;
• Ban;
• Jumlah besar plastik dan karet;
• Mesin dan transmisi;
• Selang, roda gigi dan pegas yang keras.

Jika balok sasis, pegas daun dan poros penggerak dicampur ke dalam input,mesin tidak dapat dipilih hanya dengan menggunakan data lembar cahaya.

Proyek pembongkaran industri, pertambangan, mesin pertanian, dan perbaikan peralatan seringkali menghasilkan pecahan campuran yang kompleks.

Beban dapat berisi:

• Plat;
• Bagian struktural;
• Kerangka mesin;
• Pipa;
• Arus;
• Komponen besi cor;
• Mata air;
• Struktur las.

Tantangannya bukan karena setiap barang sangat tebal, melainkan karena sifat materialnya sangat bervariasi.

• Baja ringan dicampur dengan komponen yang keras;
• Sejumlah kecil bahan oversized menyebabkan penghentian berulang;
• Struktur yang tidak teratur terjebak di dalam ruang;
• Besi cor pecah secara tak terduga;
• ujung pisau pecah setelah benturan;
• Output bervariasi secara signifikan dari satu beban ke beban lainnya.

Reruntuhan berat campuran membutuhkan pemisahan dasar:

• Baja karbon ringan masuk ke baler shear;
• Poros, pegas dan baja kereta api yang diperkuat ditangani secara terpisah;
• Komponen besi cor besar menggunakan proses pemecahan yang tepat;
• Kontainer tertutup dibuka dan dikosongkan;
• Struktur yang terlalu besar dipotong api sebelum dimuat.

Mesin tidak bisa menggantikan sistem pemisahan, karena pemisahan yang tepat meningkatkan output, umur pisau dan keandalan operasi.

Aluminium, stainless steel, tembaga dan baja karbon berbeda dalam kekuatan, nilai dan saluran penjualan hilir.

Sebuah mesin mungkin secara mekanis mampu memampatkan atau memotong beberapa logam nonferrous, tetapi mencampur bahan nonferrous bernilai tinggi dengan baja biasa umumnya tidak disarankan secara komersial.

Alasan-alasan ini meliputi:

• Campuran menurunkan nilai bahan;
• Logam yang berbeda membutuhkan kondisi pemotongan yang berbeda;
• Kontaminasi tembaga atau aluminium dapat mempengaruhi penerimaan pabrik baja;
• Baja tahan karat biasanya memiliki saluran penjualan yang terpisah;
• Bahan yang berbeda mempengaruhi keausan pisau secara berbeda.

Sebuah perusahaan yang memproses beberapa jenis logam harus menetapkan jalur penyimpanan dan produksi yang terpisah dan memastikan apakah peralatan akan beralih antara bahan yang berbeda.

Tabel ini hanya merupakan panduan awal.Pilihan akhir juga harus mempertimbangkan kapasitas, panjang produk, metode pakan dan pasokan listrik.

Sebuah perusahaan daur ulang berencana untuk memproses sekitar 80 ton serpihan per hari.

Pemeriksaan lebih lanjut menunjukkan bahwa pakan bukan serpihan campuran biasa:

• Sekitar setengahnya adalah lembaran ringan;
• Sekitar 30% adalah besi konstruksi;
• Sisanya termasuk saluran besar, pelat tebal dan sejumlah kecil poros mesin;
• Pelanggan ingin semua bahan masuk ke mesin yang sama;
• Rumput yang sudah jadi harus dipotong pendek untuk tungku induksi.

Jika mesin itu dipilih hanya berdasarkan kapasitas harian, mesin itu mungkin dapat bekerja dengan baik pada bahan ringan tetapi sering berhenti saat mengolah pelat tebal dan poros yang keras.

Solusi akhir tidak hanya meningkatkan mesin ke ukuran terbesar yang tersedia.

• Poros yang mengeras disortir secara terpisah;
• Plat tebal yang terlalu besar telah dipotong sebelumnya;
• Lembar ringan, rebar dan bagian biasa masuk ke pengiris baler;
• Panjang potong dioptimalkan untuk tungku induksi;
• Waktu yang khusus untuk makan diatur.

Mesin yang dipilih bukanlah model terbesar di pasar, tetapi sesuai dengan bekas harian utama pelanggan.Hasil praktis menjadi lebih stabil daripada proses yang memaksa setiap bahan melalui satu mesin.

Jika 50 ton per hari akan diproses selama sepuluh jam, kebutuhan rata-rata adalah sekitar 5 ton / jam. Jika pelanggan ingin menyelesaikan dalam waktu tiga jam, kapasitas per jam yang jauh lebih tinggi diperlukan.

Panjang produk yang lebih pendek membutuhkan lebih banyak siklus pemotongan dan biasanya mengurangi jumlah per jam.

Keran grab, derek, forklift dan pemuatan manual memiliki efisiensi yang sangat berbeda.

Tegangan, frekuensi, kapasitas trafo dan kondisi kabel harus diperiksa sebelum pengiriman.

Panas, debu, hujan dan instalasi di luar ruangan mempengaruhi kebutuhan pendinginan, perlindungan listrik dan pemeliharaan.

Pengisian langsung di tungku, penjualan ke pabrik baja, transportasi jarak jauh dan ekspor kontainer mungkin memerlukan ukuran produk yang berbeda dan metode pembuangan.

Laporan teknis yang kompleks tidak diperlukan.

• Jenis-jenis utama scrap;
• Persentase perkiraan dari masing-masing jenis;
• Ketebalan maksimum atau bagian;
• Foto atau video pendek yang representatif;
• Apakah baja kekuatan tinggi atau baja yang diobati panas termasuk;
• Kapasitas per jam dan harian;
• Panjang akhir yang diperlukan;
• Peralatan pemuatan yang tersedia;
• Pasokan listrik lokal.

Ketika pengukuran yang tepat sulit, pelanggan dapat memotret bahan terbesar dan paling sulit di samping pita pengukuran atau objek referensi yang akrab.

Beberapa halaman kadang-kadang menerima piring yang terlalu besar, poros tebal atau struktur yang tidak biasa.

Ini mungkin tidak masuk akal secara ekonomi.

Jika bekas yang terlalu besar hanya mewakili 1% sampai 3% dari total volume, membeli mesin yang jauh lebih besar dan lebih kuat untuk bagian kecil ini dapat secara signifikan meningkatkan investasi dan penggunaan energi jangka panjang.

Strategi yang lebih praktis adalah:

• Pilih mesin untuk scrap harian normal;
• Pengolahan terlebih dahulu potongan-potongan berukuran besar secara terpisah;
• Menjaga margin kapasitas yang wajar;
• Hindari beban berlebihan secara terus menerus.

Mesin harus melayani bisnis utama, tidak ditentukan oleh bahan khusus langka.

Memilih alat pemotong logam bekas menurut jenis bekas bukan tentang mencari mesin terbesar yang mengklaim untuk memproses segala sesuatu.Ini tentang menyesuaikan peralatan dengan bahan yang ditangani setiap hari.

Lembar ringan membutuhkan volume ruang dan kompresi yang efisien.Pelat baja harus dievaluasi oleh ketebalan dan lebarReruntuhan berat campuran membutuhkan pemisahan sebelum mencapai mesin.

Semakin awal pelanggan mendefinisikan jenis serpihan, ukuran maksimum dan penggunaan produk akhir, semakin mudah untuk mendapatkan penawaran yang akurat dan menghindari produksi yang rendah,Pakaian bilah yang cepat dan biaya pra-pengolahan yang tidak terduga setelah pemasangan.

Pemilihan yang dapat diandalkan dimulai dengan scrap yang sebenarnya dan kemudian mempertimbangkan kapasitas, panjang potong, pakan, daya dan kondisi situs, bukan kekuatan nominal atau harga mesin saja.