Berita

Scrap baja, chip besi cor dan chip aluminium sering dimasukkan ke dalam kategori general scrap logam yang sama.kandungan minyak, perilaku oksidasi dan aplikasi hilir.

Ketika perusahaan memilih peralatan hanya berdasarkan jumlah ton yang dihasilkan per hari, mereka dapat mengalami penggunaan peralatan yang rendah, produksi yang tidak stabil,produk jadi yang tidak cocok dan biaya operasi yang tidak terduga tinggiDalam beberapa kasus, proses yang salah bahkan dapat meningkatkan oksidasi logam dan kehilangan peleburan.

Untuk pabrik-pabrik, pabrik-pabrik, perusahaan-perusahaan mesin dan pengolah logam sekunder, pertanyaan pertama seharusnya tidak hanya, “Berapa banyak kekuatan menekan yang kita butuhkan?”

Evaluasi yang lebih praktis harus dimulai dengan beberapa pertanyaan operasional:

Apakah bahannya baja bekas besar atau chip mesin longgar?

Apakah tujuan utamanya adalah untuk mengurangi biaya transportasi atau meningkatkan pemulihan peleburan?

Apakah bahan tersebut mengandung cairan pemotong, minyak pelumas atau kontaminan lainnya?

Apakah bahan yang sudah jadi akan dijual ke pabrik baja, dikembalikan ke tungku internal atau dikirim ke pabrik pengecoran?

Jawabannya menentukan apakah proyek tersebut membutuhkan mesin penggiling logam hidrolik, pengiris serpihan, mesin percetakan briquetting chip logam atau jalur lengkap yang menggabungkan pengangkutan, penghancur, penghapusan minyak dan briquetting.

Scrap baja dapat mencakup pelat baja, potongan stamping, batang penguat, baja struktural, scrap gauge ringan, mesin yang dibongkar dan scrap mobil.

Tidak seperti chip mesin, baja bekas umumnya terdiri dari potongan yang lebih besar dan tidak teratur.,Banyak pengolah sampah menghadapi biaya penyimpanan dan transportasi yang tinggi bahkan ketika jumlah bahan yang sebenarnya moderat.

Kerusakan ringan yang longgar meninggalkan ruang kosong yang cukup besar di dalam truk dan kontainer.

Ada dua metode pengolahan yang biasa digunakan untuk memecahkan masalah ini.

Yang pertama adalah baling hidraulik. Baler logam mengompres sisa-sisa logam menjadi bal yang padat dan berbentuk teratur yang lebih mudah ditumpuk, ditimbang, dimuat dan dimasukkan ke sistem pengolahan hilir.Solusi ini biasanya diterapkan pada scrap stamping, baja ringan, produk logam yang dibuang dan baja campuran yang dapat didaur ulang.

Metode kedua adalah penggunting. Gunting buaya, gunting kontainer dan gunting gantry digunakan untuk mengurangi bekas yang panjang, tebal atau terlalu besar menjadi panjang yang dapat dikelola.Bahan yang dihasilkan dapat lebih cocok dimensi bukaan tungku, kebutuhan transportasi atau proses pengemasan berikutnya.

Untuk yards yang menerima bagian baja panjang, bekas struktural berat dan bahan lembaran ringan pada saat yang sama, sebuah baler saja mungkin tidak cukup.Proses yang lebih efektif mungkin melibatkan memotong bahan yang terlalu besar terlebih dahulu dan mengepal sisa ringan yang longgar secara terpisah.

Chip besi cor biasanya dihasilkan dengan memutar, penggilingan, pengeboran dan proses pemesinan lainnya.

Ketika serpihan besi cor yang halus diisi langsung ke dalam tungku, permukaan yang luas akan membuat logam lebih terkena oksigen.Partikel halus juga bisa tetap berada di permukaan bak cair daripada masuk ke dalamnya secara efisien, mengurangi jumlah logam yang berhasil diperoleh.

Oleh karena itu, tujuan daur ulang serpihan besi cor tidak terbatas pada pengurangan volume, bahan harus diubah menjadi bentuk padat dan stabil yang lebih mudah diangkut, diisi dan dilebur.

Mesin ini biasanya digunakan untuk mengompres chip logam yang longgar menjadi briquette silinder atau berbentuk khusus.udara dikeluarkan dari bahan dan kepadatan bulk meningkatBriket kurang cenderung bertebaran selama penanganan dan dapat memasuki tungku dengan lebih efektif.

Hasil akhir, bagaimanapun, sangat tergantung pada kondisi bahan yang masuk.

Apakah ukuran chip cukup konsisten;

Apakah serpihan panjang, potongan baja padat atau alat yang rusak dicampur ke dalam bahan;

Berapa banyak cairan pemotong atau minyak yang tersisa di keripik;

Apakah pemakanan otomatis dan terus menerus diperlukan;

Apakah briket akan dikembalikan ke tungku kubah, tungku induksi atau sistem peleburan lainnya.

Jika chip mengandung persentase tinggi cairan pemotong, hanya menerapkan kekuatan kompresi lebih tidak akan menyelesaikan seluruh masalah.Filtrasi atau tahap pra-pengolahan lain mungkin diperlukan.

Cairan yang berlebihan dapat mempengaruhi pembentukan briket dan juga dapat menyebabkan asap, kontaminasi dan masalah keselamatan selama peleburan.

Chip aluminium juga dapat dikompak, tetapi tidak harus secara otomatis diperlakukan dengan cara yang sama seperti chip besi cor.

Aluminium ringan, dan operasi pemesinan sering menghasilkan keriting, serpihan dan serpihan yang sangat besar.

Chip aluminium juga mudah mengembangkan lapisan oksida. partikel aluminium halus dapat mengalami kerugian peleburan yang cukup besar ketika diisi dalam kondisi longgar.chip dari operasi pemesinan dapat membawa minyak pemotong atau emulsiJika kandungan cairan tidak dikontrol, briket mungkin tidak stabil dan proses peleburan dapat menghasilkan asap tambahan.

Oleh karena itu, proyek daur ulang chip aluminium harus mempertimbangkan pengurangan volume, pemisahan cairan, kontrol oksidasi dan efisiensi pengisian tungku pada saat yang sama.

Cakram aluminium yang relatif kering dan seragam yang diproduksi dalam jumlah kecil dapat diproses dengan mesin percetakan hidraulik yang berdiri sendiri.kandungan cairan tinggi atau bentuk chip yang tidak teratur, sistem mungkin perlu mencakup conveyor, crusher, separator sentrifugal, hopper penyimpanan, pengumpan sekrup dan percetakan briquetting.

Hal ini juga penting untuk memahami bahwa satu mesin briquetting mungkin tidak memberikan kapasitas yang sama ketika memproses chip besi cor dan chip aluminium.

Chip aluminium memiliki kepadatan bulk yang lebih rendah dan dapat menunjukkan spring-back yang lebih besar setelah kompresi.Oleh karena itu, data kapasitas yang diperoleh dari pengujian chip besi cor seharusnya tidak langsung diterapkan pada proyek aluminium tanpa evaluasi bahan.

Sebuah perusahaan mesin umum menghasilkan serpihan stamping, chip mesin besi cor dan sejumlah kecil chip aluminium.Perusahaan awalnya berencana untuk membeli satu besar hidraulik logam baler dan menggunakannya untuk ketiga bahan.

Sebuah tinjauan aliran limbah yang sebenarnya menunjukkan bahwa potongan stamping dan pelat baja pendek cocok untuk baling.yang berarti bahwa kontrol cairan dan briquetting diperlukanChip aluminium diproduksi dalam jumlah yang lebih rendah tetapi menempati ruang yang cukup besar karena strukturnya yang longgar.

Campuran chip aluminium dengan chip besi tuang akan mengurangi kualitas briket dan menurunkan nilai jual kembali kedua bahan.

Alih-alih menggunakan satu mesin untuk setiap bahan, perusahaan mengadopsi proses terpisah:

Rumput baja dikompresi menjadi bal biasa dengan baler logam hidraulik berkapasitas menengah, meningkatkan pemuatan truk dan mengurangi ruang penyimpanan;

Serpihan besi tuang dikumpulkan secara terpisah, dikeringkan dan diproses dengan mesin pencet briket hidraulik sebelum dikembalikan ke proses pengecoran;

Chip aluminium disimpan dalam wadah khusus dan dibriket dalam batch setelah bahan yang cukup telah terkumpul.

Pendekatan ini membutuhkan penanganan material yang lebih ditargetkan daripada solusi mesin tunggal, tetapi mencegah kontaminasi,mempertahankan nilai setiap logam dan menghindari investasi dalam lini chip aluminium otomatis yang sangat besar untuk aliran limbah yang relatif kecil.

Kasus ini menunjukkan bahwa pemilihan peralatan yang efektif tidak berarti memilih mesin terbesar atau paling otomatis.nilai dan penggunaan hilir.

Sebuah penawaran yang hanya didasarkan pada kekuatan mesin atau kapasitas harian mungkin tidak mencerminkan kebutuhan operasi yang sebenarnya.

Untuk mendapatkan rekomendasi yang lebih dapat diandalkan, pelanggan harus memberikan:

1. Foto dan video yang jelas dari materi yang sebenarnya;

2. Jenis material utama dan apakah mereka dipisahkan;

3. Dimensi maksimum material, ketebalan dan bentuk umum;

4. Volume produksi per jam, harian atau bulanan yang sebenarnya;

5. Kandungan cairan pemotong, minyak atau kelembaban yang diperkirakan;

6. Dimensi bal atau briket yang diperlukan;

7. Pembeli akhir atau jenis tungku peleburan;

8. Sumber listrik yang tersedia, ruang instalasi dan metode pakan;

9. Apakah diperlukan operasi otomatis terus menerus;

10. Persyaratan lokal untuk kebisingan, debu, pengumpulan cairan dan keselamatan mesin.

Dengan informasi ini, pemasok peralatan dapat lebih akurat menentukan kekuatan menekan, dimensi ruang, ukuran mati, konfigurasi pakan dan peralatan tambahan yang diperlukan.Hal ini juga mengurangi risiko modifikasi mahal setelah instalasi.

Kekuatan mesin adalah salah satu spesifikasi yang paling mudah untuk dibandingkan, tetapi seharusnya bukan satu-satunya dasar untuk keputusan pembelian.

Ukuran ruang, kecepatan pakan, waktu siklus, stabilitas hidrolik, umur bagian dan akses perawatan dapat memiliki efek yang sama atau lebih besar pada produksi yang sebenarnya.

Sebagai contoh, mesin percetakan briquetting bertekanan tinggi masih dapat memberikan output yang buruk jika bukaannya terlalu kecil untuk chip aluminium yang besar.sistem bertenaga sedang dengan pakan terus menerus dan pra-pengolahan material yang tepat dapat mencapai produksi yang lebih stabil.

Ketika membandingkan proposal peralatan, pelanggan harus mengevaluasi:

Kinerja dengan bahan yang sebenarnya dari pelanggan;

Ketersediaan video uji atau data operasi dari aplikasi serupa;

Mudah mengganti pisau, segel dan mati;

Apakah tingkat otomatisasi sesuai dengan tenaga kerja yang tersedia;

Aksesibilitas saat membersihkan penyumbatan atau menangani bahan abnormal;

Kemampuan pemasok untuk menyesuaikan ruang, metode makan dan dimensi produk akhir.

Karena pabrik baja, pengecoran dan pengolah logam non-ferrous lebih menekankan pada pemulihan bahan baku dan biaya produksi,pilihan peralatan bergerak melampaui pembelian mesin mandiri.

Proyek-proyek baja bekas berfokus pada penggunting, kompak dan transportasi.Proyek chip aluminium membutuhkan perhatian khusus untuk pemisahan minyak, oksidasi dan kehilangan peleburan.

Meskipun ketiga bahan tersebut adalah logam yang dapat didaur ulang, mereka tidak boleh diproses melalui sistem yang sama.

Untuk perusahaan yang merencanakan proyek daur ulang baru atau meningkatkan fasilitas yang ada, langkah pertama yang paling efektif adalah mengklasifikasikan bahan,mencatat volume produksi yang sebenarnya dan menentukan di mana produk jadi akan digunakan.

Hanya setelah faktor-faktor ini dipahami, perusahaan harus memilih mesin pengemasan logam, pengiris serpihan, mesin percetakan chip briquetting atau jalur daur ulang otomatis.Pendekatan ini dapat mengurangi biaya transportasi dan peleburan sambil meningkatkan nilai keseluruhan yang diperoleh dari limbah logam.