Berita

Serpihan logam jarang menjadi masalah produksi pertama yang menjadi fokus perusahaan permesinan CNC. Namun, seiring meningkatnya volume permesinan, serpihan aluminium yang lepas, tatal baja, serbuk besi cor, dan limbah permesinan lainnya secara bertahap dapat mengonsumsi ruang lantai yang berharga, membawa pergi cairan pemotong, dan meningkatkan biaya tenaga kerja, penanganan, dan transportasi.

Hal ini menyebabkan lebih banyak perusahaan permesinan mengajukan pertanyaan praktis:

Jawabannya tidak ditentukan oleh tonase saja. Jenis serpihan, sisa pendingin, kondisi penyimpanan, biaya tenaga kerja, jarak transportasi, dan praktik daur ulang skrap lokal semuanya memengaruhi apakah sistem briket masuk akal secara finansial.

Permesinan CNC menghasilkan limbah logam dalam berbagai bentuk, termasuk serpihan baja, serpihan aluminium, serbuk besi cor, dan serpihan tembaga. Sebagian besar bahan ini memiliki kepadatan curah yang relatif rendah sebelum pemadatan.

Serpihan panjang, serpihan aluminium halus, dan serbuk yang terkontaminasi pendingin dapat menempati ruang yang cukup besar dibandingkan dengan berat sebenarnya.

Pada tingkat produksi yang lebih rendah, mengumpulkan serpihan dalam wadah baja biasa mungkin berfungsi dengan baik. Masalah mulai muncul ketika puluhan atau bahkan ratusan mesin CNC terus-menerus menghasilkan skrap.

Masalah pertama adalah ruang penyimpanan.

Lebih banyak serpihan membutuhkan lebih banyak wadah, lebih banyak pergerakan forklift, dan area penyimpanan sementara yang lebih besar. Akhirnya, ruang yang dapat mendukung produksi atau penanganan material malah ditempati oleh skrap lepas.

Masalah kedua adalah kehilangan cairan pemotong.

Serpihan logam yang meninggalkan pusat permesinan sering kali mengandung sisa pendingin atau minyak pemotong. Ketika serpihan dikeluarkan tanpa perlakuan lebih lanjut, sebagian cairan ini ikut terbawa bersama skrap. Hal ini juga dapat berkontribusi pada kebocoran, pekerjaan kebersihan, dan penanganan limbah yang lebih rumit.

Masalah ketiga adalah efisiensi transportasi.

Serpihan lepas dapat mengisi wadah dengan cepat sambil tetap relatif ringan. Oleh karena itu, truk atau wadah skrap dapat mencapai batas volumenya sebelum mencapai muatan yang efisien.

Pada titik ini, penanganan serpihan tidak lagi hanya masalah pembuangan limbah. Ini telah menjadi bagian dari biaya operasional pabrik.

Tidak setiap perusahaan permesinan membutuhkan mesin briket.

Jika bengkel hanya menghasilkan sejumlah kecil serpihan yang relatif kering dan pendaur ulang lokal dapat mengambilnya dengan nyaman, penyimpanan konvensional mungkin tetap menjadi solusi yang paling ekonomis.

Namun, beberapa kondisi menunjukkan bahwa evaluasi formal layak dilakukan.

Serpihan logam dihasilkan secara terus-menerus dan dalam jumlah yang signifikan.

Setelah limbah permesinan menjadi produk sampingan harian yang dapat diprediksi daripada skrap sesekali, pemrosesan terpusat menjadi lebih mudah dibenarkan.

Ruang penyimpanan skrap menjadi terbatas.

Jika diperlukan wadah tambahan, area penyimpanan, dan penanganan internal yang sering hanya untuk mengelola serpihan, mengurangi volumenya dapat memberikan manfaat operasional langsung.

Serpihan mengandung sejumlah besar pendingin atau cairan pemotong.

Untuk serpihan aluminium atau baja berminyak, briket dapat membantu memeras sebagian sisa cairan dan memudahkan pengelolaan logam dan cairan secara terpisah. Pemulihan cairan aktual tergantung pada karakteristik serpihan, kandungan kelembaban, dan konfigurasi mesin, sehingga aplikasi harus dievaluasi secara individual.

Serpihan lepas memerlukan transportasi yang sering.

Jika wadah skrap secara teratur penuh berdasarkan volume tetapi kurang dimanfaatkan berdasarkan berat, peningkatan kepadatan material dapat mengurangi tekanan penyimpanan dan logistik.

Pendaur ulang lebih memilih skrap yang lebih bersih dan lebih padat.

Kebijakan pembelian skrap sangat bervariasi berdasarkan wilayah dan pendaur ulang. Briket padat mungkin lebih mudah disimpan, ditimbang, dan ditangani untuk operasi daur ulang atau peleburan hilir, tetapi perusahaan harus mengonfirmasi secara lokal apakah bahan yang dibriket menerima harga pembelian yang berbeda.

Bagi departemen pengadaan, angka yang paling mudah dibandingkan adalah harga pembelian mesin briket serpihan logam.

Tetapi pertanyaan yang lebih berguna adalah:

Evaluasi yang realistis harus mempertimbangkan ruang lantai yang ditempati oleh skrap, pergerakan forklift, tenaga kerja untuk penanganan dan pembersihan, frekuensi transportasi, kerugian cairan pemotong, dan nilai akhir skrap.

Biaya-biaya ini kemudian dapat dibandingkan dengan situasi yang diharapkan setelah memasang mesin briket hidrolik.

Bagi satu perusahaan, manfaat terbesar mungkin berasal dari peningkatan penanganan dan penjualan kembali skrap.

Bagi perusahaan lain, nilai utamanya mungkin adalah lebih sedikit pergerakan truk.

Bagi pabrik permesinan ketiga, pemulihan pendingin atau pelepasan ruang pabrik yang berharga mungkin menjadi faktor penentu.

Inilah sebabnya mengapa tidak ada periode pengembalian universal yang berlaku untuk setiap operasi CNC.

Kesalahan umum lainnya adalah mengevaluasi sistem briket hanya berdasarkan ton per hari.

Serpihan aluminium, serpihan baja, serbuk besi cor, dan serpihan tembaga memiliki kepadatan, karakteristik aliran, dan perilaku kompresi yang berbeda.

Serpihan panjang juga dapat berperilaku sangat berbeda dari serpihan pendek dan terfragmentasi.

Untuk tatal yang panjang dan kusut, penghancuran atau pemberian makan yang lebih baik terkadang mungkin diperlukan sebelum briket. Untuk serpihan yang mengandung pendingin dalam jumlah besar, pengumpulan dan penyaringan cairan menjadi lebih penting. Jika beberapa logam diproses di fasilitas yang sama, pemisahan material juga harus dipertimbangkan untuk melindungi nilai skrap hilir.

Evaluasi peralatan yang andal biasanya harus mencakup:

• Jenis logam: aluminium, baja, besi cor, tembaga, atau bahan lain
• Volume serpihan aktual per jam atau per hari
• Foto dan bentuk fisik serpihan
• Kandungan minyak atau pendingin
• Jam operasi harian
• Ukuran briket yang diinginkan dan penggunaan hilir
• Metode pemberian makan, penyimpanan, dan transportasi skrap saat ini

Faktor-faktor ini seringkali lebih penting daripada sekadar memilih gaya tekan tertinggi yang tersedia.

Mesin briket serpihan logam menggunakan tekanan hidrolik untuk memadatkan serpihan logam permesinan CNC lepas menjadi briket yang lebih padat dan lebih mudah dikelola.

Untuk pabrik yang beroperasi, manfaat praktis biasanya terbagi dalam tiga area.

Yang pertama adalah pengurangan volume.

Briket padat lebih mudah disimpan, ditimbang, dimuat, dan diangkut daripada serpihan permesinan lepas.

Yang kedua adalah manajemen cairan yang lebih baik.

Di mana serpihan mengandung pendingin atau cairan pemotong, kompresi dapat memisahkan sebagian sisa cairan. Dengan sistem pengumpulan yang sesuai, cairan ini kemudian dapat dikelola atau berpotensi digunakan kembali sesuai dengan persyaratan proses pabrik.

Yang ketiga adalah konsistensi proses.

Ketika produksi serpihan meningkat, mengandalkan sepenuhnya pada penanganan wadah manual, pembersihan, dan penghilangan skrap yang sering dapat menciptakan proses tersembunyi yang semakin mahal. Briket dapat mengubah aktivitas yang tersebar ini menjadi operasi pengelolaan limbah yang lebih standar.

Banyak pembeli awalnya fokus pada gaya tekan dan throughput maksimum per jam.

Tetapi mesin yang lebih besar tidak secara otomatis merupakan investasi yang lebih baik.

Jika bengkel CNC hanya beroperasi satu shift dan serpihan yang terakumulasi dapat diproses dalam beberapa batch terpusat, mungkin ada sedikit alasan untuk mengukur sistem briket sesuai dengan laju pembuangan instan dari setiap mesin CNC.

Sebaliknya, pabrik yang beroperasi sepanjang waktu mungkin memerlukan penanganan berkelanjutan, hopper penyimpanan yang lebih besar, konveyor, penghancur, atau pemberian makan otomatis.

Bagi perusahaan yang melakukan investasi pertama mereka dalam briket serpihan logam, memilih kapasitas sesuai dengan generasi limbah harian aktual dan strategi operasi biasanya lebih ekonomis daripada sekadar membeli mesin berkapasitas tertinggi yang tersedia.

Tanda peringatan praktis muncul ketika perusahaan terus-menerus menambahkan lebih banyak wadah skrap, tenaga kerja, pergerakan forklift, area penyimpanan, dan perjalanan transportasi untuk mengelola limbah permesinan.

Sinyal penting lainnya adalah kerugian pendingin yang signifikan secara terus-menerus bersama serpihan.

Untuk pabrik permesinan CNC yang secara stabil menghasilkan serpihan aluminium, serpihan baja, serbuk besi cor, atau serpihan tembaga setiap hari, membangun proses pengelolaan serpihan yang terstruktur menjadi semakin berharga seiring dengan perluasan produksi.

Namun, jika volume skrap tetap kecil, serpihan relatif kering, dan pendaur ulang dapat mengambilnya secara teratur dengan biaya rendah, pengumpulan konvensional mungkin masih menjadi pilihan yang lebih baik.

Pertanyaan sebenarnya oleh karena itu bukan:

Ini adalah:

Bagi perusahaan yang mempertimbangkan mesin briket serpihan logam, langkah pertama yang paling berguna adalah mencatat satu minggu atau satu bulan produksi serpihan aktual, jenis material, kandungan pendingin, dan frekuensi transportasi skrap.

Dengan angka operasional nyata tersebut, produsen dan pemasok peralatan dapat mengevaluasi kapasitas briket yang sesuai dan memberikan dasar yang jauh lebih realistis untuk keputusan investasi.