Geser Kotak Scrap Hidraulik Q43W-4000 Tugas Berat Dengan Pisau 1400mm Untuk Pemrosesan Scrap

Geser Kotak Scrap Hidraulik Q43W-4000 Tugas Berat Dengan Pisau 1400mm Untuk Pemrosesan Scrap

Ikhtisar Produk

Geser kotak Q43W-4000 adalah gunting skrap hidrolik tugas berat yang dirancang untuk mengompres dan memotong limbah logam besar menjadi potongan yang lebih pendek dan mudah diatur. Dengan gaya potong 4000 kN, bilah 1400 mm, dan perkiraan frekuensi pemotongan 2–3 siklus per menit, alat ini memberikan solusi efisien untuk tempat pembuangan sampah, pabrik baja, dan pusat daur ulang logam yang memproses skrap besi campuran.

Berbeda dengan geser bilah terbuka tradisional, geser kotak hidraulik ini menggabungkan pemuatan material, kompresi samping, pengumpanan, dan pemotongan dalam satu sistem terintegrasi. Potongan yang lepas dan tidak beraturan dimasukkan ke dalam kotak, dikompresi menjadi profil yang terkontrol dan secara bertahap didorong ke arah kepala pemotongan.

Metode pemrosesan tertutup ini mengurangi kebutuhan akan penyortiran manual dan pra-kompresi yang ekstensif. Hal ini sangat cocok untuk potongan yang panjang, besar, atau tidak beraturan yang sulit dimasukkan langsung ke dalam gunting aligator konvensional.

Q43W-4000 dapat dilengkapi dengan kontrol otomatis PLC dan pengoperasian jarak jauh, memungkinkan operator mengawasi pemuatan dan pemotongan dari posisi kerja yang lebih aman. Tegangan listrik, dimensi kotak pengumpan, sistem pendingin, dan konfigurasi keselamatan dapat disesuaikan untuk berbagai negara dan kondisi pengoperasian.

Penyebab: Scrap Berukuran Besar Sulit Disimpan, Diumpankan, dan Diangkut

Potongan baja campuran sering kali mengandung pelat tipis, pipa, profil, potongan struktural, bagian badan kendaraan, dan limbah produksi tidak teratur. Bahan-bahan ini menempati banyak ruang dan tidak dapat dimasukkan secara efisien ke dalam tungku atau peralatan daur ulang hilir.

Masalah pengoperasian yang umum meliputi:

• Potongan potongan panjang yang tidak dapat diangkut atau dicairkan secara langsung
• Bahan tidak beraturan yang menjadi kusut saat menyusui
• Penanganan derek dan ekskavator yang berlebihan
• Tumpukan sisa yang tidak stabil di area kerja
• Efisiensi pemuatan kontainer dan truk yang rendah
• Pengisian tungku yang sulit
• Persyaratan tenaga kerja yang tinggi untuk persiapan material

Hanya menggunakan pemotongan gas manual atau peralatan pemotongan kecil dapat mengakibatkan produksi lambat, panjang pemotongan tidak konsisten, dan peningkatan biaya pengoperasian.

Solusi: Gabungkan Kompresi, Pemberian Makan, dan Pemotongan

Geser kontainer Q43W-4000 memecahkan masalah ini dengan memproses skrap di dalam kotak pemuatan yang diperkuat.

Setelah pemuatan, sistem kompresi hidraulik menekan potongan besar menjadi profil yang lebih konsisten. Pendorong hidrolik kemudian menggerakkan material yang dikompresi menuju kepala pemotongan. Silinder geser utama 4000 kN menggerakkan sudu 1400 mm melalui skrap yang telah disiapkan.

Urutan pengerjaan dapat diulang secara otomatis hingga material di dalam kotak telah diproses seluruhnya.

Keuntungan utama meliputi:

• Gaya potong 400 ton untuk potongan besi campuran
• Struktur kompresi dan geser terintegrasi
• Area pemuatan yang besar untuk material berukuran besar dan tidak beraturan
• Mengurangi kebutuhan untuk pra-pemotongan manual
• Panjang makan yang dapat disesuaikan untuk ukuran potongan yang berbeda
• Urutan kerja yang dikontrol PLC
• Operasi jarak jauh opsional
• Pemrosesan batch skrap berkelanjutan yang stabil
• Bahan potongan ringkas untuk memudahkan penyimpanan dan transportasi
• Konfigurasi listrik dan hidrolik yang dapat disesuaikan

Spesifikasi

Spesifikasinya dapat bervariasi tergantung pada kotak pemuatan yang dipilih, sistem hidrolik, standar kelistrikan, dan perlengkapan opsional. Konfigurasi tugas berat dengan daya terpasang lebih tinggi dan bobot alat berat juga dapat dirancang untuk aplikasi yang menuntut.

Aplikasi

Geser skrap hidraulik Q43W-4000 cocok untuk memproses limbah logam besi dalam volume sedang dan berat di lingkungan daur ulang industri.

Tempat Daur Ulang Logam Bekas

Mesin ini dapat memproses skrap baja campuran, limbah lembaran logam, pipa, profil, dan potongan struktural tidak beraturan yang dikumpulkan dari berbagai sumber.

Pabrik Baja dan Pengecoran

Potongan potongan dapat disiapkan ke dimensi yang lebih mudah dikelola untuk pengisian tungku, pengangkutan internal, dan pencampuran material.

Fasilitas Pembongkaran Kendaraan

Panel bodi kendaraan, bagian sasis, dan komponen logam otomotif yang dibongkar dan dikeringkan dengan benar dapat dikompresi dan dipotong sebelum didaur ulang lebih lanjut.

Pabrik Fabrikasi Logam

Potongan produksi yang panjang, rangka baja, komponen yang ditolak, dan limbah fabrikasi dapat diproses di dekat lokasi produksi.

Pemrosesan Scrap Pembongkaran

Baja yang diperoleh kembali dari bangunan, struktur industri, dan pembongkaran mesin dapat dikurangi menjadi ukuran yang dapat diangkut setelah material yang tidak sesuai telah disingkirkan.

Pusat Pengumpulan dan Pemindahan Barang Bekas

Mesin ini membantu mengurangi volume logam besar sebelum material tersebut dimuat ke dalam truk, kontainer, atau gerbong kereta.

Bahan khasnya meliputi:

• Baja bekas ringan dan sedang
• Pelat baja dan potongan lembaran logam
• Pipa dan profil baja
• Rebar dan skrap konstruksi
• Limbah stamping dan fabrikasi
• Logam otomotif yang dibongkar
• Rangka mesin dan potongan struktural

Ketebalan material, dimensi maksimum dan komposisi harus dievaluasi sebelum mengkonfirmasi konfigurasi akhir mesin. Silinder tertutup, wadah bertekanan, benda yang mudah meledak, dan bahan berbahaya tidak boleh dimasukkan ke dalam geser.

Cara Kerjanya

1. Memo diperiksa dan bahan yang tidak sesuai dibuang.
2. Ekskavator atau pegangan hidrolik memuat skrap yang sudah disiapkan ke dalam kotak pengumpanan.
3. Sistem kompresi hidrolik menutup dan menekan material lepas ke dalam profil yang terkontrol.
4. Pendorong memindahkan skrap yang terkompresi ke arah kepala pencukur.
5. Silinder hidrolik utama menggerakkan bilah ke bawah dan memotong material.
6. Potongan yang dipotong jatuh ke area pengumpulan atau konveyor yang telah ditentukan.
7. Pendorong memajukan material yang tersisa sesuai dengan panjang pemotongan yang telah ditentukan sebelumnya.
8. Urutan kompresi, pengumpanan, dan pemotongan berlanjut hingga kotak pemuatan kosong.

Kontrol PLC mengoordinasikan gerakan hidrolik dan urutan pengoperasian. Operator dapat memantau proses dan menggunakan kontrol manual ketika penyesuaian atau pemeliharaan diperlukan.

Cara Memilih

Konfirmasikan Jenis Memo

Sediakan foto atau video yang menunjukkan material, dimensi maksimum, ketebalan dinding dan perkiraan komposisi. Pipa, lembaran logam, bagian struktural, dan potongan pembongkaran campuran memerlukan kondisi pengumpanan dan kompresi yang berbeda.

Evaluasi Kekuatan Pemotongan yang Dibutuhkan

Q43W-4000 menghasilkan gaya geser 4000 kN. Jika materialnya terdiri dari baja padat yang sangat tebal, batang bundar yang besar, atau bagian struktural yang sangat berat, pengujian material atau geser berkapasitas lebih tinggi mungkin diperlukan.

Periksa Panjang dan Pembukaan Pisau

Bilah 1400 mm cocok untuk berbagai jenis skrap campuran. Pembeli harus memastikan bahwa profil material terbesar dapat memasuki bukaan geser setelah kompresi.

Pilih Kotak Pemuatan

Dimensi kotak harus sesuai dengan ekskavator yang tersedia, volume sisa, dan panjang material maksimum. Kotak pengumpanan yang lebih panjang atau lebih besar dapat mengurangi persiapan pemotongan namun memerlukan lebih banyak ruang pemasangan.

Konfirmasikan Otomatisasi yang Diperlukan

Kontrol otomatis PLC direkomendasikan untuk produksi berkelanjutan. Kendali jarak jauh memungkinkan operator atau supervisor ekskavator mengatur pergerakan alat berat yang penting dari posisi yang sesuai.

Tinjau Situs Instalasi

Sebelum produksi, pastikan fondasi beton, pasokan listrik, kapasitas kabel, kebutuhan oli hidrolik, ruang perawatan, dan area pembuangan material yang dipotong.

Pertanyaan Umum

1. Bahan apa yang dapat diproses oleh geser kotak Q43W-4000?

Hal ini terutama digunakan untuk pelat baja, pipa, profil, rebar, logam bodi kendaraan, potongan struktural dan potongan besi campuran. Bahan maksimum yang dapat diterima tergantung pada ketebalan, bentuk, kekuatan dan posisi pengumpanannya.

2. Apa perbedaan antara gunting kotak dan gunting gantry?

Gunting kotak memampatkan potongan di dalam kotak pengumpan terintegrasi sebelum mendorongnya ke arah mata pisau. Cocok untuk potongan yang besar, panjang, dan kusut. Geser gantry umumnya menggunakan ruang pemuatan terbuka yang lebih besar dan lebih cocok untuk pemrosesan skrap tugas berat bervolume tinggi.

3. Berapa kapasitas pemrosesan per jam?

Kapasitas tidak ditentukan oleh frekuensi pemotongan saja. Hal ini bergantung pada kepadatan potongan, efisiensi pemuatan, ketebalan material, panjang potongan, dan pengalaman operator. Informasi material yang representatif diperlukan untuk memperkirakan keluaran yang dapat diandalkan.

4. Apakah mesin dapat dioperasikan dengan remote control?

Ya. Q43W-4000 dapat dilengkapi dengan kontrol PLC dan pengoperasian jarak jauh. Hal ini memungkinkan operator mengontrol pergerakan utama alat berat sambil tetap menjaga pandangan yang jelas ke area pemuatan dan pemotongan.

5. Seberapa sering bilah pisau harus diganti?

Masa pakai blade bergantung pada material yang diproses, jam pengoperasian, jarak bebas blade, dan keberadaan skrap yang mengeras atau terkontaminasi. Mata pisau harus diperiksa secara berkala dan biasanya dapat diputar, diasah atau diganti sesuai dengan kondisinya.

6. Dukungan purna jual apa yang tersedia?

WANSHIDA menyediakan panduan pemasangan, gambar pondasi, manual pengoperasian, dokumentasi kelistrikan, dukungan suku cadang, dan bantuan teknis jarak jauh. Instalasi dan commissioning di tempat juga dapat diatur. Garansi standar adalah 12 bulan, tergantung pada kontrak akhir.

Untuk konfigurasi Q43W-4000 yang sesuai, berikan jenis besi tua, dimensi material maksimum, kapasitas harian yang diperlukan, voltase lokal, dan ukuran kotak pemuatan yang diinginkan.