630 Ton Hydraulic Gantry Shear Dengan Lebar Potong 1800mm Dan Kontrol PLC

630 Ton Hydraulic Gantry Shear

dengan lebar pemotongan 1800mm dan kontrol PLC

Q43L-6300A adalah Heavy-duty Hydraulic Gantry Shear yang dirancang untuk tempat sampah, pabrik pengolahan baja dan proyek daur ulang logam besar.

Mesin memberikan sekitar 640 ton kekuatan pemotongan, dikombinasikan dengan kotak muatan 7000 × 1800 × 900 mm dan lebar pemotongan 1800 mm.Frekuensi pemotongan sekarang telah dioptimalkan untuk sekitar 3 ⁄ 4 pemotongan per menit.

Setelah serpihan dimuat ke dalam ruang, mesin ini menggabungkan pengisian, menahan dan pemotongan hidrolik untuk mengurangi serpihan panjang dan tidak teratur menjadi bagian yang lebih pendek.

Untuk pelanggan pengolahan pelat baja, batang, struktural scrap dan campuran logam scrap, jenis Scrap Metal Shear dapat membantu meningkatkan penanganan bahan, penyimpanan,Pengangkutan dan persiapan tungku hilir.

Pengendalian otomatis PLC, pengendalian jarak jauh dan sistem pendinginan air juga membuat mesin ini cocok untuk aplikasi daur ulang tugas berat terus menerus.

Tempat pembuangan sampah besar seringkali menghadapi lebih dari sekedar masalah pemotongan.

Tantangan khas termasuk:

• Scrap panjang yang menempati ruang halaman yang berlebihan
• Plat campuran, batang bulat, batang persegi dan pecahan struktural
• Pemotongan manual dengan obor yang lambat dan membutuhkan banyak tenaga
• Potongan berukuran besar yang sulit diangkut
• Kebutuhan untuk panjang yang lebih konsisten dari scrap selesai
• Persyaratan untuk pemakanan terus menerus pengendali bahan

Untuk aplikasi ini, pembeli harus mempertimbangkan dimensi kotak pemuatan, kekuatan pemotongan, lebar pemotongan, efisiensi pakan dan pendinginan, bukan hanya kapasitas mesin.

Kotak pemuatan 7000 × 1800 × 900 mm memberikan lebih banyak ruang untuk bekas yang panjang dan tidak teratur.

Bahan dapat secara bertahap didorong menuju zona pemotongan, mengurangi gangguan pemuatan yang tidak perlu.

Mesin memberikan sekitar 640 ton total kekuatan pemotongan.

Dalam kondisi referensi untuk baja biasa, kapasitas pemotongan maksimum meliputi:

• Bar persegi: 120 × 120 mm
• Bar bulat: Φ125 mm
• Pelat baja: 60 × 1700 mm

Kinerja yang sebenarnya masih tergantung pada kualitas material, kekuatan dan bentuk.

Frekuensi pemotongan telah dioptimalkan hingga sekitar 3 ∼4 potong/menit.

Namun, ton per jam yang sebenarnya juga tergantung pada waktu pakan, ukuran material, kepadatan serpihan dan panjang pemotongan yang diperlukan.

Sistem hidrolik tugas berat menghasilkan panas selama operasi terus menerus.

Sistem pendinginan air membantu mengendalikan suhu minyak hidrolik dan mendukung operasi yang stabil selama periode kerja yang lebih lama.

Scrap dimuat ke dalam ruang oleh penanganan bahan.

Sistem pemanas mendorong bahan ke arah zona pemotongan, sementara sistem penopang mengamankan serpihan sebelum dipotong.

Sistem pemotongan hidraulik kemudian mengurangi material menjadi bagian yang lebih pendek.

Panjang pemotongan dapat disesuaikan sekitar 200-600 mm, yang memungkinkan pelanggan menyesuaikan ukuran serpihan jadi dengan kebutuhan transportasi, penyimpanan atau pengolahan hilir.

Kombinasi dari:

kotak muat besar + sistem tahan + pakan terus menerus + pemotongan hidrolik 640 ton

membuat Q43L-6300A cocok untuk pengurangan ukuran scrap tugas berat.

Kapasitas pemotongan maksimum adalah nilai referensi untuk baja biasa.

Cocok untuk pengurangan ukuran berbagai bekas baja biasa, pelat, batang dan bahan struktural.

Ruang besar menampung bekas yang lebih panjang dan tidak teratur sambil mengurangi pra-potongan yang tidak perlu.

Frekuensi pemotongan yang dioptimalkan membantu meningkatkan efisiensi pemrosesan terus menerus.

Panjang scrap yang sudah jadi dapat disesuaikan antara 200 dan 600 mm sesuai dengan kebutuhan hilir.

Fungsi mesin utama dikendalikan secara otomatis, sementara pengendalian jarak jauh memudahkan koordinasi dengan pengendali bahan.

Membantu mengelola suhu minyak hidrolik selama operasi tugas berat yang diperpanjang.

Konfigurasi mesin saat ini terutama mencakup:

• Sistem pemotongan hidraulik utama
• Sistem pegangan
• Sistem pakan bahan
• Kontrol otomatis PLC
• Kontrol jarak jauh
• Sistem pendingin air

Pilihan spesifik proyek dapat mencakup:

• Tegangan dan frekuensi yang berbeda
• Pemanas
• Dimensi kotak muatan yang disesuaikan
• Konfigurasi khusus untuk lingkungan panas atau lembab
• Paket suku cadang
• Modifikasi spesifik proyek lainnya

Konfigurasi akhir harus mengikuti penawaran dan kesepakatan teknis yang dikonfirmasi.

Frekuensi pemotongan saat ini adalah sekitar 3 × 4 potong per menit.

Namun, tidak ada satu angka TPH tetap yang dapat secara akurat mewakili setiap kondisi serpihan.

Kapasitas pengolahan yang sebenarnya tergantung pada:

jenis serpihan, kepadatan bulk, dimensi, ketebalan, jumlah muatan, efisiensi penanganan bahan dan panjang pemotongan yang diperlukan.

Untuk proyek dengan target ton per jam yang ketat, pembeli harus memberikan foto, video, dimensi, dan komposisi material yang sebenarnya untuk evaluasi teknis.

Q43L-6300A dapat dievaluasi untuk:

• Rumput baja umum
• Potongan dari pelat baja
• Bar bulat dan persegi
• Rumput baja struktural
• Bagian baja panjang
• Rumput berukuran besar campuran
• Scrap yang membutuhkan pengurangan ukuran sebelum transportasi atau pengisian tungku

Hal ini cocok untuk pabrik-pabrik, perusahaan pengolahan baja, proyek pembongkaran dan pusat daur ulang logam.

Konfirmasi teknis tambahan dianjurkan untuk:

• Baja paduan kekuatan tinggi
• Baja tahan karat khusus
• Bagian padat yang sangat tebal
• Struktur berukuran besar di luar kondisi makan normal
• Bahan yang jauh lebih kuat dari baja biasa
• Proyek yang membutuhkan TPH yang dijamin tanpa kondisi scrap yang ditentukan

Ukuran pemotongan maksimum yang dinyatakan tidak boleh dianggap sebagai batas universal untuk setiap kelas baja.

Setelah produksi, mesin dapat menjalani pengujian pabrik yang mencakup:

operasi hidrolik, makan, menahan, memotong, kontrol PLC, operasi jarak jauh, pendinginan dan kondisi mesin secara keseluruhan.

Foto dan video kerja dapat disediakan untuk konfirmasi pelanggan.

Proses proyek yang khas adalah:

Konfirmasi Teknis → Produksi → FAT → Persetujuan Pelanggan → Pemberantasan dan Pengemasan → Pengiriman → Pemasangan dan Pemanfaatan

Untuk proyek dengan persyaratan material atau throughput khusus, kondisi pengujian harus disepakati sebelumnya.

Dokumen operasi dan pemeliharaan, informasi hidrolik dan listrik yang relevan, dukungan suku cadang dan bantuan teknis jarak jauh dapat disediakan sesuai dengan konfigurasi akhir.

Pemeliharaan rutin terutama berfokus pada:

pisau pemotong, minyak hidrolik, segel, pipa hidrolik, motor, pompa dan sistem pendingin.

suku cadang yang direkomendasikan juga dapat disiapkan sesuai dengan kondisi operasi pelanggan.

Hal ini terutama dirancang untuk bekas baja biasa, pelat, batang bulat, batang persegi, bagian struktural dan bekas logam yang cocok lainnya.

Foto dan dimensi bekas yang sebenarnya dianjurkan sebelum pemilihan akhir.

Kapasitas yang sebenarnya tergantung pada kepadatan, dimensi, ketebalan, efisiensi pemuatan dan panjang pemotongan yang diperlukan.

Oleh karena itu, TPH tetap harus dikonfirmasi berdasarkan bahan yang sebenarnya.

Frekuensi pemotongan saat ini telah dioptimalkan hingga sekitar 3 ⁄ 4 pemotongan per menit.

Di bawah kondisi referensi baja biasa:

• Bar persegi: 120 × 120 mm
• Bar bulat: Φ125 mm
• Pelat baja: 60 × 1700 mm

Kinerja sebenarnya tergantung pada kekuatan material.

Sistem pendingin air membantu mengendalikan suhu minyak hidrolik selama operasi berat yang berkepanjangan.

Total daya terpasang adalah sekitar 254,5 kW.

Konsumsi listrik yang sebenarnya bervariasi tergantung pada beban mesin, siklus kerja dan waktu operasi.

Pemeriksaan rutin terutama mencakup bilah, minyak hidrolik, segel, pipa, pompa, motor dan sistem pendingin.

Konfigurasi saat ini adalah 380V / 3 Phase / 50Hz. Ketentuan tegangan dan frekuensi lainnya dapat dikonfirmasi sebelum produksi.