Scrap Metal Baler dengan Bagian Bale 250×250 / 300×300mm, Kekuatan 125 Ton dan Daya 18,5kW

Baler Skrap Logam dengan Bagian Bal 250×250 / 300×300mm, Gaya 125 Ton dan Daya 18,5kW

Bagi perusahaan daur ulang skrap skala kecil dan menengah, mesin terbesar atau tingkat otomatisasi tertinggi belum tentu merupakan investasi terbaik.

Banyak tempat daur ulang terutama memproses skrap baja ringan, potongan stamping, limbah lembaran logam, skrap produksi kecil, dan logam daur ulang lain yang dapat dikompresi.

Kekhawatiran mereka sebenarnya seringkali lebih praktis:

• Apakah mesin mudah dioperasikan?
• Apakah mudah dirawat?
• Apakah akan menghasilkan bal yang teratur untuk penyimpanan dan transportasi?
• Apakah motor sesuai dengan pasokan listrik yang tersedia?
• Apakah investasi sesuai dengan volume pemrosesan aktual?

Baler logam hidrolik Y83-125 dirancang untuk aplikasi jenis ini.

Mesin ini memberikan gaya kompresi nominal 1250 kN, setara dengan 125 ton, dan menggunakan ruang kompresi 1200 × 700 × 600 mm.

Mesin ini dapat menghasilkan penampang bal 250 × 250 mm atau 300 × 300 mm.

Dilengkapi dengan motor 18,5 kW dan menggunakan kontrol katup hidrolik manual dengan sistem pengeluaran bal putar.

Daripada berfokus pada otomatisasi yang kompleks, Y83-125 memberikan keseimbangan praktis antara investasi peralatan, kesederhanaan operasi, kemudahan perawatan, dan pengurangan volume skrap.

Kata kunci SEO yang relevan meliputi baler logam hidrolik, baler skrap logam, baler skrap hidrolik, baler daur ulang logam, baler logam 125 ton, baler logam putar, dan mesin daur ulang skrap.

Bagi banyak tempat skrap skala kecil dan menengah, masalah utamanya bukanlah skrap tidak dapat ditangani.

Masalahnya adalah skrap lepas memakan terlalu banyak ruang.

Lembaran baja ringan, potongan stamping, dan skrap produksi yang tidak beraturan mengandung banyak ruang kosong saat disimpan tanpa kompresi.

Hal ini dapat mengakibatkan:

• konsumsi ruang penyimpanan yang tinggi;
• utilisasi ruang truk yang rendah;
• lebih banyak gerakan penanganan;
• penumpukan yang sulit;
• beban kerja transportasi dan penyimpanan yang lebih tinggi.

Pada saat yang sama, perusahaan-perusahaan ini mungkin tidak memerlukan baler tugas berat 400 atau 500 ton.

Memilih mesin yang jauh lebih besar dari kebutuhan aktual dapat meningkatkan:

• investasi peralatan;
• daya motor;
• ruang instalasi;
• kompleksitas sistem hidrolik;
• biaya perawatan.

Oleh karena itu, tujuan sebenarnya adalah menggunakan baler logam hidrolik yang ukurannya sesuai untuk memampatkan skrap lepas menjadi bal yang teratur dan dapat diangkut tanpa berlebihan berinvestasi pada kapasitas mesin yang tidak perlu.

Y83-125 menggunakan ruang kompresi 1200 × 700 × 600 mm.

Untuk skrap baja ringan dan potongan logam skala kecil hingga menengah, ruang ini memberikan keseimbangan praktis antara kapasitas pemuatan dan ukuran mesin keseluruhan.

Jika ruang terlalu kecil, operator perlu memberi makan material lebih sering.

Jika skrap pelanggan secara signifikan lebih besar dari ruang, pemuatan bisa menjadi sulit bahkan ketika gaya hidrolik mencukupi.

Untuk alasan ini, pembeli harus mengkonfirmasi perkiraan panjang, lebar, ketebalan skrap dan apakah pemotongan awal diperlukan sebelum memilih mesin.

Y83-125 memberikan gaya kompresi nominal 1250 kN.

Gaya kompresi memengaruhi pemadatan material, stabilitas bal, dan kepadatan yang dapat dicapai.

Namun, baler 125 ton yang sama dapat menghasilkan hasil yang sangat berbeda ketika memproses skrap lembaran ringan dibandingkan dengan baja struktural tebal.

Oleh karena itu, tonase mesin harus dievaluasi bersama dengan material aktual.

Mesin ini menggunakan sistem pengeluaran bal putar.

Setelah bal terbentuk, mekanisme pengeluaran memutar bal jadi keluar dari ruang kompresi.

Konfigurasi ini memiliki struktur operasi yang relatif sederhana dan cocok untuk tempat daur ulang dengan operator khusus yang tidak memerlukan jalur produksi yang sepenuhnya otomatis.

Bagi banyak operasi daur ulang skala kecil, kontrol hidrolik yang sederhana juga dapat mempermudah perawatan.

Pendingin oli hidrolik independen tidak tercantum sebagai standar dalam spesifikasi teknis saat ini.

Oleh karena itu, pendinginan harus dipilih sesuai dengan kondisi operasi aktual.

Faktor-faktor penting meliputi suhu sekitar, jam operasi berkelanjutan, spesifikasi oli hidrolik, beban kerja, dan ventilasi di sekitar sistem hidrolik.

Untuk daerah bersuhu tinggi atau shift berkelanjutan yang panjang, sistem pendingin oli tambahan dapat dipertimbangkan.

Y83-125 memampatkan skrap lepas dari berbagai arah dan membentuk bal persegi panjang yang teratur.

Material pertama kali dimasukkan ke dalam ruang kompresi 1200 × 700 × 600 mm.

Sistem hidrolik kemudian memampatkan material untuk mengurangi rongga internal dan mengubah skrap lepas yang tidak beraturan menjadi bentuk yang lebih padat.

Mesin ini dapat menghasilkan penampang bal:

• 250 × 250 mm
• atau
• 300 × 300 mm.

Setelah kompresi selesai, bal jadi dikeluarkan menggunakan mekanisme putar.

Konfigurasi ini sangat cocok untuk pelanggan yang:

• tidak memerlukan baler tugas berat besar;
• terutama memproses skrap baja ringan dan potongan logam;
• ingin mengurangi volume penyimpanan skrap;
• membutuhkan bal yang teratur untuk transportasi yang lebih mudah;
• menghargai perawatan yang mudah;
• tidak memerlukan otomatisasi yang kompleks.

Baler skrap logam hidrolik Y83-125 dapat dipertimbangkan untuk material seperti:

• skrap baja ringan;
• potongan stamping;
• limbah produksi lembaran logam;
• skrap produksi baja kecil;
• limbah logam besi yang dapat dikompresi;
• potongan logam non-besi terpilih.

Kesesuaian akhir harus dikonfirmasi sesuai dengan jenis material, ketebalan, dimensi, bentuk, dan persyaratan bal target.

Skrap berukuran besar atau sangat tebal harus ditinjau oleh insinyur sebelum pemilihan mesin.

Ini adalah spesifikasi utama yang biasanya dibutuhkan pembeli selama evaluasi mesin awal.

Data silinder, pompa hidrolik, tekanan sistem, dan data kelistrikan terperinci dapat diberikan selama diskusi teknis formal.

Penampang bal 250 × 250 mm atau 300 × 300 mm menghasilkan bal jadi yang relatif kompak.

Bagi tempat daur ulang tanpa sistem penanganan material berat, bal teratur yang lebih kecil dapat lebih mudah ditumpuk, dipindahkan, dan diangkut.

Baler hidrolik besar mungkin memerlukan infrastruktur listrik yang signifikan.

Y83-125 menggunakan motor 18,5 kW, menjadikannya pilihan praktis bagi pembeli yang mencari keseimbangan antara kinerja hidrolik dan persyaratan listrik.

Standar tegangan, frekuensi, dan daya tiga fasa akhir masih harus dikonfirmasi sebelum produksi.

Bagi tempat daur ulang dengan operator khusus dan persyaratan otomatisasi terbatas, kontrol katup hidrolik manual memberikan logika operasi yang jelas dan kompleksitas sistem kontrol yang lebih rendah.

Ini juga dapat menyederhanakan perawatan di pasar di mana sumber daya teknis lokal terbatas.

Setelah kompresi, bal jadi dikeluarkan melalui mekanisme putar.

Desain ini tidak memerlukan sistem dorong keluar atau konveyor otomatis yang kompleks dan cocok untuk operasi tempat skrap independen.

Bagi perusahaan dengan volume pemrosesan harian sedang, membeli mesin yang terlalu besar mungkin tidak memberikan nilai ekonomi tambahan.

Y83-125 cocok untuk pelanggan yang ingin mengontrol investasi peralatan sambil tetap meningkatkan efisiensi penyimpanan dan transportasi skrap.

Untuk menghindari kesalahpahaman antara foto proyek yang berbeda dan konfigurasi mesin standar, cakupan pasokan akhir harus selalu dikonfirmasi dalam kutipan.

Konfigurasi standar biasanya meliputi:

• mesin utama Y83-125;
• sistem kompresi hidrolik 125 ton;
• ruang kompresi 1200 × 700 × 600 mm;
• motor 18,5 kW;
• pengeluaran bal putar;
• kontrol katup hidrolik manual;
• sistem hidrolik dan kelistrikan standar.

Konfigurasi opsional atau khusus dapat meliputi:

• kontrol otomatis PLC;
• kontrol jarak jauh;
• tegangan dan frekuensi kustom;
• sistem pendingin oli hidrolik;
• peralatan pengumpanan;
• wadah pengumpul cairan;
• perlindungan keselamatan tambahan;
• pelumasan terpusat;
• ruang kompresi kustom;
• dimensi bal kustom;
• merek komponen hidrolik yang ditentukan;
• merek komponen kelistrikan yang ditentukan.

Cakupan pasokan akhir tunduk pada proposal teknis dan kutipan yang dikonfirmasi.

Data teknis standar menunjukkan perkiraan waktu siklus 120 detik.

Namun, tidak ada satu angka produksi per jam yang dapat secara akurat mewakili semua material.

Produktivitas aktual tergantung pada faktor-faktor seperti:

• jenis skrap;
• kepadatan lepas;
• jumlah pengumpanan;
• dimensi material;
• ketebalan material;
• kecepatan pengumpanan operator;
• jumlah langkah kompresi;
• ukuran bal target.

Misalnya, mesin yang sama dapat menghasilkan bobot bal dan keluaran per jam yang berbeda ketika memproses skrap lembaran ringan dan potongan logam yang lebih padat.

Bagi pembeli yang membutuhkan kapasitas produksi tertentu, kami merekomendasikan untuk memberikan foto, video skrap aktual, dan target throughput.

Jika bobot atau kepadatan bal penting, evaluasi teknis lebih lanjut dapat dilakukan sebelum konfirmasi mesin akhir.

Y83-125 tidak dirancang untuk setiap jenis limbah logam.

Konfirmasi rekayasa direkomendasikan sebelum memproses:

• potongan baja padat besar;
• skrap struktural berukuran besar;
• blok logam yang sangat keras atau sulit dibentuk;
• bejana tekan tertutup;
• wadah dengan residu berbahaya;
• skrap yang mengandung minyak atau cairan bebas yang signifikan;
• material bersuhu tinggi;
• limbah eksplosif atau berbahaya.

Untuk skrap basah, berminyak, atau mengandung cairan, kondisi material harus diungkapkan sebelum pemilihan peralatan.

Tergantung pada aplikasinya, wadah pengumpul cairan, desain drainase, atau konfigurasi khusus lainnya mungkin diperlukan.

Setelah produksi selesai, WANSHIDA melakukan perakitan mesin dan pengujian fungsional sesuai dengan konfigurasi teknis yang dikonfirmasi.

Proses tipikal meliputi manufaktur mesin, instalasi hidrolik, inspeksi kelistrikan, pengujian tanpa beban, pemeriksaan sistem hidrolik, pengujian mekanisme putar, dan perekaman video operasi mesin.

FAT dapat diatur sesuai dengan persyaratan proyek.

Jika material pelanggan yang representatif tersedia, uji baling juga dapat didiskusikan untuk memberikan pemahaman yang lebih jelas tentang hasil bal akhir.

Setelah pengujian, mesin dibersihkan dan disiapkan untuk pengemasan ekspor dan pengiriman.

Untuk proyek luar negeri, dukungan teknis dapat mencakup instruksi operasi, dokumentasi teknis, panduan instalasi jarak jauh, dan layanan rekayasa di lokasi sesuai dengan cakupan pesanan yang dikonfirmasi.

WANSHIDA memiliki pengalaman sekitar 40 tahun dalam manufaktur peralatan daur ulang hidrolik, didukung oleh pabrik kami sendiri dan tim rekayasa profesional.

Layanan kami tidak berhenti pada pasokan mesin.

Kami dapat mendukung pelanggan dengan:

• pemilihan mesin;
• rekayasa khusus;
• panduan instalasi;
• dukungan komisioning;
• pelatihan operator;
• diagnosis kesalahan;
• pasokan suku cadang;
• bantuan teknis jangka panjang.

WANSHIDA memegang sertifikasi CE dan ISO9001.

Untuk negara dan kondisi operasi yang berbeda, tim rekayasa kami dapat menyesuaikan mesin sesuai dengan tegangan lokal, jenis skrap, suhu sekitar, dan persyaratan otomatisasi daripada menawarkan konfigurasi yang sama persis untuk setiap proyek.

Terutama cocok untuk tempat skrap skala kecil dan menengah, perusahaan pengolahan logam, dan operasi daur ulang yang memiliki persyaratan pemrosesan yang stabil tetapi sedang.

Ini bisa menjadi titik awal yang praktis bagi pelanggan yang memproses skrap baja ringan, potongan stamping, dan limbah logam lain yang dapat dikompresi.

Ini tergantung pada jenis material, ukuran, dan ketebalan.

Foto atau video skrap aktual memungkinkan insinyur kami untuk merekomendasikan mesin yang sesuai dengan lebih akurat.

Bobot bal tidak hanya tergantung pada gaya hidrolik tetapi juga pada kepadatan material, bentuk, ketebalan, jumlah pengumpanan, dan dimensi bal yang dipilih.

Untuk alasan ini, mesin yang sama tidak selalu menghasilkan bobot bal yang sama persis.

Periksa suhu sekitar, waktu operasi berkelanjutan, spesifikasi oli hidrolik, level oli, dan ventilasi di sekitar sistem hidrolik.

Untuk daerah bersuhu tinggi atau shift operasi yang panjang, sistem pendingin oli dapat ditambahkan.

Tidak.

18,5 kW adalah daya motor terukur.

Konsumsi energi aktual tergantung pada siklus kerja, waktu idle, efisiensi pengumpanan, dan beban operasi aktual.

Kontrol hidrolik manual cocok untuk pelanggan yang menghargai operasi sederhana dan perawatan mudah.

Kontrol PLC lebih cocok ketika siklus otomatis, kontrol jarak jauh, atau integrasi konveyor diperlukan.

Ya.

Persyaratan tegangan, frekuensi, dan daya tiga fasa dapat dikonfirmasi sebelum produksi dan sistem kelistrikan dapat dikonfigurasi sesuai.

Perawatan tipikal meliputi pemeriksaan level oli hidrolik, suhu oli, selang, fitting, segel silinder, kebersihan oli hidrolik, pengencang, dan mekanisme pengeluaran bal.

Inspeksi rutin membantu mengurangi kegagalan sistem hidrolik.

Ya.

WANSHIDA dapat menyediakan segel, komponen hidrolik, dan suku cadang aus umum lainnya sesuai dengan konfigurasi mesin, dengan dukungan suku cadang jangka panjang setelah pengiriman.